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東莞市海盈精密五金有限公司
主營(yíng)：陽(yáng)極氧化
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為什么壓鑄鋁不適用氧化？
.01陽(yáng)極氧化需要鋁表面無(wú)雜質(zhì)，鋁材比較純凈，因?yàn)殛?yáng)極氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過(guò)多的存在，必然會(huì)影響陽(yáng)極氧化時(shí)所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。重要的是，其他金屬元素在陽(yáng)極氧化膜生成的時(shí)候，可能會(huì)直接改變膜的顏色，這就對(duì)陽(yáng)極氧化后的染色等，直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了壓鑄鋁除灰劑，陽(yáng)極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無(wú)色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽(yáng)極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來(lái)了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。陽(yáng)極氧化
鋁型材陽(yáng)極氧化處理：鋁型材陽(yáng)極氧化處理的方法是通過(guò)溶液作為介質(zhì)，陽(yáng)極氧化工廠，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2，電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，東莞陽(yáng)極氧化，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，散熱器氧化，工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
陽(yáng)極氧化的種類(lèi)很多，包括：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、脈沖電流陽(yáng)極氧化等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機(jī)酸等，按照膜層性質(zhì)分包括：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層
等；其中直流電陽(yáng)極氧化為普遍，其特點(diǎn)在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可獲得更好的抗侵蝕性，膜層無(wú)色透明；陽(yáng)極氧化膜層厚一般3～15μm（注：材料組解釋為雙邊減小3S）
陽(yáng)極氧化
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第6年
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