選地鐵管片模就選杭州蕭山不銹鋼,地鐵管片模
鋼筋籠制作鋼筋籠制作主要把握好鋼筋原材進廠,下料,焊接等幾個方面。
2.1鋼筋的采購
(1)根據(jù)采購程序對鋼筋供應商給予嚴格評審,選擇信譽好、質量優(yōu)、價格合理的鋼筋供應商,并提交工程師審核認可后,再正式確定供應商。
(2)每批鋼筋進廠要有該批鋼筋的書,地鐵管片模制造,且必須是相同鋼筋等級、相同直徑,相同鑄造號碼、相同批號。
(3)鋼筋原材料復試檢測頻率以每20t為一個單位,樣本從不同批、按檢驗要求取相應的尺寸和數(shù)量,按國家規(guī)定項目和要求進行測試。
(4)測試單位由業(yè)主的有資質的第三方進行測試。并出有效的測試報告。經監(jiān)理工程師確認后,該批鋼筋掛牌標識進入待用狀態(tài)。
2.2鋼筋籠的加工
(1)鋼筋除銹:采用室溫鋼筋噴砂設備對使用的鋼筋進行除銹處理。
(2)焊接程序:1按照先成型鋼筋小粱后成型整體骨架的順序完成管片鋼筋骨架制作。2為保證鋼筋小粱的成型度,防止焊接過程中的鋼筋變形,設計并制作了胎具,胎具上設箍筋定位卡槽,卡槽位置根據(jù)設計位置預先確定,胎具弧型頂線設定位擋板以保證成型鋼筋弧度一致、保證線頭整齊,從而保證鋼筋小粱尺寸誤差符合要求。3骨架整體成型的胎具上設置彎螺栓孔位置、骨架寬度和骨架長度定位點,采用跳點法焊接工藝一次成型;
(3)焊接要點:1鋼筋除銹后,將鍛制好的鋼筋焊接成網,并在鋼筋彎制設備上焊接組裝成管片鋼筋籠。2鋼筋籠采用二氧化碳氣體保護焊。焊點不得有損傷主筋的現(xiàn)象。除節(jié)點外,任何鋼筋的長度方向均不得采用焊接。3鋼筋籠應按先成片,后成籠的生產順序流水作業(yè)。鋼筋籠網片圓弧方向的定位精度控制在1mm以內;焊接臺的限位控制板嚴格按鋼模板尺寸制作;鋼筋籠的整體制作精度控制在2mm以內,整個生產過程中,鋼筋籠不得占有任何油漬。
“6片管片拼裝成一個約1.2米至1.5米長的地鐵隧道環(huán),僅100米長的地鐵隧道大致需要生產420片管片。這其中從鋼筋加工、混凝土灌造到產品入庫、出庫等,產生的信息數(shù)據(jù)量巨大?!被丶夹g員張清舉例說,僅100米長的隧道管片,以過去的手工方式記錄流水號、灌造記錄、入堆記錄等10余種臺賬,單天記錄的各類數(shù)據(jù)就達2000余個,資料摞起來有1米多高。
為解決這些數(shù)據(jù)難題,新研發(fā)的“智能制造平臺”,以智能業(yè)務、移動作業(yè)、決策支持平臺為,設置了智能數(shù)據(jù)采集和感知、智能生產管控、質量追溯、多站協(xié)同等8大模塊,具體功能模塊涉及原材料管理、人員管理、生產計劃管理、質量管理等。“從原材料入庫、鋼筋加工、骨架入模,到混凝土灌造、堆場作業(yè)、成品出庫等生產信息數(shù)據(jù),再也不需要一張紙。”張清說。
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