且HF(高頻)和MF(中頻)的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續(xù)調(diào)試,采用集成PLC控制,具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設(shè)定,特別適合處理類似齒輪這樣的具有復(fù)雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)省能源、保護(hù)資源是我們的目標(biāo)。減少燃料排放無論何時(shí)何地都是我們前行的目標(biāo)?!本G色“對(duì)于制造業(yè)而言,不僅僅是責(zé)任,更需要我們所有的人付出努力,而降低能耗對(duì)于制造廠商而言是發(fā)展和提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的雙贏手段。對(duì)于生產(chǎn)廠商而言,不僅是降低生產(chǎn)成本,更重要的是通過采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù),可以很直觀的看到對(duì)環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應(yīng)淬火只對(duì)工件需要處理的地方施加盡可能小的能量,刃具超高頻加熱廠家電話,從而使得工件只有變形。我們的目標(biāo)是致力于開發(fā)新的技術(shù),一邊在生產(chǎn)過程中更好的節(jié)約能源,保護(hù)我們的生態(tài)環(huán)境,后真正實(shí)現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”
高頻率電磁感應(yīng)加熱
焊接機(jī)器人在智能化的生產(chǎn)中,重要環(huán)節(jié)日漸規(guī)定機(jī)械化、智能化。尤其是這些辦公環(huán)境不太好,工作中標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)工種對(duì)機(jī)械化、智能化的規(guī)定更加明顯。完成生產(chǎn)生產(chǎn)加工的機(jī)械化智能化不但能夠 非常好的協(xié)助職工們免遭辦公環(huán)境對(duì)人體的損害,另外還能夠提高生產(chǎn)和生產(chǎn)品質(zhì),完成量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中焊接全過程存有的焊接粉塵、焊接維護(hù)汽體和焊接全過程中造成的汽體對(duì)焊接職工的人體都是會(huì)導(dǎo)致不一樣水平的損害。而且手工制作焊接對(duì)接焊件構(gòu)造存有局限,造成焊接品質(zhì)的多變性。這種要素都反映出了焊接生產(chǎn)對(duì)機(jī)械化與智能化的要求,因此焊接機(jī)器人應(yīng)時(shí)而變。我企業(yè)生產(chǎn)的焊接機(jī)器人可以擔(dān)任自動(dòng)化技術(shù)纖焊行業(yè)中繁雜自然環(huán)境下多工序?qū)嶋H操作的焊接生產(chǎn)加工。焊接機(jī)器人在電器產(chǎn)品領(lǐng)域的運(yùn)用:焊接機(jī)器人在汽車制造業(yè)的運(yùn)用:焊接機(jī)器人關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)以下:1、平穩(wěn)和提高焊接品質(zhì),確保其勻稱性;2、提高勞動(dòng)者生產(chǎn)率,可二十四小時(shí)持續(xù)生產(chǎn);3、減少生產(chǎn)全過程中的成本費(fèi);4、改進(jìn)職工勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn),可在危害自然環(huán)境下工作中;5、減少對(duì)職工實(shí)際操作技術(shù)性的規(guī)定;6、減少商品改形更新?lián)Q代的提前準(zhǔn)備周期時(shí)間,降低相對(duì)的機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資;7、可完成小批量生產(chǎn)商品的焊接自動(dòng)化技術(shù);8、為焊接軟性生產(chǎn)線出示技術(shù)性基本。8總結(jié)
本文通過對(duì)汽車空調(diào)管路中的單板壓板的高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、材料焊接性能分析、工藝現(xiàn)狀描述、工藝流程、操作方法、能耗對(duì)比這7個(gè)方面的描述,針對(duì)鋁金屬難以進(jìn)行感應(yīng)釬焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。并給出了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬焊。
本文針對(duì)汽車空調(diào)配件中的單管壓板,提出了一種單管壓板高頻感應(yīng)釬焊的方法。并針對(duì)其提出了工藝流程和操作方法,改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,解決了鋁制單管壓板難以進(jìn)行感應(yīng)釬焊的問題。
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