循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進(jìn)口壓力和出口壓力的安裝位置1、這兩個(gè)參數(shù)的具體安裝位置2、通過(guò)這兩個(gè)參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小

循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進(jìn)口壓力和出口壓力的安裝位置

1、這兩個(gè)參數(shù)的具體安裝位置

2、通過(guò)這兩個(gè)參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常

3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小返料正常

1 進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)安裝在爐膛出口至分離器進(jìn)口之間的煙道中，出口測(cè)點(diǎn)安裝在分離器出口與過(guò)熱器之間.

2 這兩個(gè)參數(shù)的差值反映它們之間這一段煙道的阻力.負(fù)荷越大，差值越大.同一負(fù)荷下差值越大則循環(huán)灰量越大.（循環(huán)灰量不足或回料器不反料時(shí)，差值會(huì)變小.）

3 返料器堵塞（結(jié)焦或雜物過(guò)多，比如保溫磚脫落），會(huì)造成返料器壓力過(guò)大.返料器壓力過(guò)低則有可能是回料器吹空（這種情況很少出現(xiàn)）或分離器故障.

散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化

在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運(yùn)動(dòng)中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。

散式流化態(tài)

顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

尿素包裝流化床裝置是目前國(guó)有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運(yùn)后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運(yùn)前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上，循環(huán)流化床，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。

鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開(kāi)發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時(shí)，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，流化床，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。

       據(jù)了解，尿素包裝流化床，國(guó)內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時(shí)，流化床裝置，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。國(guó)內(nèi)原有大化肥裝置通過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)進(jìn)行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。

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