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化學(xué)鍍鎳工藝的反應(yīng)機(jī)理是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。為提升化學(xué)鎳電鍍液的穩(wěn)定性，化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行了升級(jí)，即向原來只是鎳鹽和次亞磷酸鈉的混合鍍液中添加合適的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、緩沖劑等，形成穩(wěn)定很高的混合溶液。
隨著化學(xué)鍍工藝的成熟發(fā)展，化學(xué)鍍鎳廢液的處理的難度也增大，尤其是鎳離子的去除，導(dǎo)致化學(xué)鍍鎳廢液難處理的主要成分及作用如下：
鎳鹽：提供Ni2 ，一般用NiSO4·6H2O。鍍液中Ni2 的濃度為5-7g/L。
還原劑：常用的還原劑有次亞磷酸鹽。采用其作還原劑獲得Ni-P合金鍍層。
絡(luò)合劑：絡(luò)合劑能與鍍液中的鎳離子形成絡(luò)合鎳，控制可供反應(yīng)的游離鎳濃度，抑制亞磷酸鎳的沉淀。
對(duì)于絡(luò)合鎳，湛清研發(fā)出新的水處理藥劑—除鎳劑，此類除鎳劑無需經(jīng)過破絡(luò)等復(fù)雜環(huán)節(jié)，可與化學(xué)鍍鎳廢液中的絡(luò)合鎳直接發(fā)生螯合反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀，化學(xué)鍍鎳表面，去除率達(dá)98%以上，將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
化學(xué)鍍鎳加工工藝是當(dāng)今非常受歡迎的一種外表處理工藝，該工藝也是比較復(fù)雜的一種工藝，需要做好很多處理工作。除了化學(xué)鍍的工序之外，其實(shí)在加工之前與之后也需要進(jìn)行處理。那么化學(xué)鍍鎳加工之前需要做好哪些呢？
化學(xué)鍍鎳加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預(yù)鍍等工藝，并且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié)，一旦有忽略或許就會(huì)影響鍍層的質(zhì)量問題。由于前處理的意圖就是要取得適于化學(xué)鍍的潔凈的催化過渡外表。
如今化學(xué)鍍鎳加工辦法得到了廣泛應(yīng)用，是金屬外表處理的首要辦法，簡(jiǎn)略便利，銅陵化學(xué)鎳，節(jié)能減耗，并且鍍層美觀，作用好?？墒且⒁獾氖?，加工今后要注意對(duì)廢渣廢液進(jìn)行處理，不能直接排放，化學(xué)電鍍鎳，否則會(huì)污染環(huán)境。
化學(xué)鍍鎳層的性能及優(yōu)點(diǎn)1.利用次磷酸鈉作為還原劑的東莞化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
2.東莞化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
3.根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
4.鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
5.低磷鍍層具有良好的可焊性。
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