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主營(yíng)：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機(jī),冷軋機(jī),熱軋機(jī)
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正常情況下，選用光電對(duì)活套的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，如果選用了下出套活套方式時(shí)，還可以同時(shí)采用電感的原理和電容的原理，來對(duì)活套的長(zhǎng)度進(jìn)行有效的控制，中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間會(huì)設(shè)有飛剪，主要是對(duì)事故和切頭進(jìn)行剪切，為了保證不同機(jī)組在生產(chǎn)上的能力均衡，以及產(chǎn)品在加工精度上的保證等，一般精軋機(jī)組都會(huì)選用比較大的延伸，或者是較低速以及多槽的軋制，但是精軋機(jī)組基本都是采用了較小的延伸，以及較高速的轉(zhuǎn)速和單槽的多路軋制方式。
板坯經(jīng)粗軋機(jī)軋后，精軋機(jī)怎么樣，中間坯厚度一般為50mm以下，精軋機(jī)純度怎么樣，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過程中，精選精軋機(jī)，容易發(fā)生帚鋼事故，漣水精軋機(jī)，同時(shí)，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長(zhǎng)度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入精軋機(jī)組，軋制成要求的帶鋼尺寸。
型鋼軋機(jī)的背景與發(fā)展?fàn)顩r，型鋼軋機(jī)的類型、特點(diǎn)、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后，對(duì)型鋼軋機(jī)進(jìn)行了總體的方案評(píng)述，800大型軋鋼機(jī)為軌梁式三輥型鋼軋機(jī)。采用橫列式布置，三重式軋鋼機(jī)采用集中驅(qū)動(dòng)，上中下三個(gè)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不變，為單向不可逆式傳動(dòng)。因?yàn)閾Q輥的次數(shù)比較多，通常采用開口式機(jī)架。電動(dòng)機(jī)采用直流可調(diào)電動(dòng)機(jī)，無減速器，通過齒輪座帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪座采用人字齒輪，電動(dòng)機(jī)與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機(jī)座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬(wàn)向接軸。
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