在數(shù)控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現(xiàn)的周期較長,無規(guī)律,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障,需要對具體情況分析,進行耐心的查找,而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識,機床數(shù)控改造技術(shù),不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。
加工精度異常故障:系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?;蚩刂七壿嫴煌?,是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關(guān)故障點并進行處理,機床數(shù)控改造,機床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。
導(dǎo)致此類故障的原因主要有5個方面:
1、機床進給單位被改動或變化;
2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;
3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;
4、電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障;
5、機械故障,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。
此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。
機械故障導(dǎo)致的加工精度異常,主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。
1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對及計算。
2、在點動方式下,反復(fù)運動Z軸,經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。
數(shù)控機床改裝
如果在替換該配件之后系統(tǒng)依然無法正常工作那么久將其和其他具有聯(lián)系的上游配件或是下游配件進行更換,在替換工作之后通常情況下問題就能夠解決了,通過這樣的更換方式能夠找到出現(xiàn)問題的癥結(jié)所在。
為了確保下一次維修之中能夠快速的將問題解決掉,就必須在維修日志上進行標(biāo)注,畢竟企業(yè)不同于個人,是由多個維修工人輪班進行工作的,一個發(fā)現(xiàn)故障的維修工人在下次機床發(fā)現(xiàn)故障時正處于休息階段之中,那么另外一名維修工人就要從基礎(chǔ)開始一直到器件替換,查找多種方式才能夠找到問題癥結(jié)所在,這樣的做法無疑浪費了更多的時間。
主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出, 同時為使數(shù)控機床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速。現(xiàn)行數(shù)控機床采用的直流或交流無級調(diào)速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求,機床數(shù)控改造價格, 可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的軸承組 合及選用高精度軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾 緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕, 熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高 的剛性和精度。
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