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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
??怎樣增加鋼管機殼生產(chǎn)中的成材率？
??1、改進冷軋設(shè)備，無刷電機外殼，有效預(yù)防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，電機外殼油漆，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
電機作為將電轉(zhuǎn)化為機械能量的一種設(shè)備，在生活、生產(chǎn)中的應(yīng)用^廣泛，隨著機械加工科技的發(fā)展，電機的通用性逐漸向性方向發(fā)展，打破了過去同樣的電機分別用于不同負載類型、不同使用場合的局面。
這也就要求電機機殼的制造加工也跟隨著往性方向發(fā)展，但是一些小企業(yè)跟不上轉(zhuǎn)換的速度，迅速被淘汰。今天我們就來探索一下電機行業(yè)的新動向，讓小型電機機殼廠家掌握現(xiàn)在的發(fā)展趨勢，抓住機遇。
在現(xiàn)代鈑金件業(yè)，隨著數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機等數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了質(zhì)的飛躍。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會使用到鈑金加工。
鈑金件加工行業(yè)面臨眾多機遇的同時，也面臨著危機和嚴峻挑戰(zhàn)?？傮w來說，電機外殼，我國鈑金件加工行業(yè)的生產(chǎn)力水平較低，設(shè)備陳舊，效率普遍低下，內(nèi)部管理水平本身就很低。再加上近年來，人工成本急劇升高，原材料價格上漲，電機外殼接地，競爭越來越激烈等外界因素，使得鈑金企業(yè)的經(jīng)營危機重重。
傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結(jié)合機械切削為特點，先近似以展開尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進行折彎。折彎后再修準尺寸，加工孔槽。這種工藝對展開圖精度要求低，存在著工藝路線復(fù)雜、效率低、浪費材料及加工質(zhì)量不易保證等缺點。
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第3年
