列管式換熱器結(jié)垢的原因  列管式換熱器易結(jié)垢的部位為管束的內(nèi)外壁，碳化硅列管冷凝器生產(chǎn)，當(dāng)該位置形成污垢層后，則會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器熱傳遞能力下降，甚至?xí)?dǎo)致介質(zhì)的流道受到阻塞。流體的性質(zhì)、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數(shù)等都會(huì)導(dǎo)致污垢的發(fā)生。  1.1 流體的性質(zhì)。列管換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質(zhì)不僅指水本身的性質(zhì)，也包括水中夾帶著的各種物質(zhì)。所以當(dāng)水在加溫過程中，其內(nèi)所含有的離子或是某些鹽類會(huì)隨著溫度的升高而發(fā)生結(jié)晶，這些結(jié)晶會(huì)附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，碳化硅列管冷凝器銷售，其還會(huì)較為松軟，但隨著時(shí)間的推移、傳熱效果的惡化，則會(huì)使水垢中的結(jié)晶開始失去，垢層開始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。  1.2 流體的流速。在列管換熱器運(yùn)行中，流體的流速并不是越快越好，因?yàn)楫?dāng)流速增加時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢的增加，但也會(huì)引起沉積物脫卸的速率增加，所以當(dāng)流速增加時(shí)，可能總結(jié)垢的速率反而會(huì)降低。當(dāng)處于運(yùn)行中的列管換熱器，其流速增加時(shí)，不僅換熱器的系數(shù)會(huì)變大，碳化硅列管冷凝器供應(yīng)商，而且所帶來的磨損也會(huì)增大，使能耗增大，所以對(duì)于列管換熱器流體的流速的控制，需要從能耗和污垢兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。

焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，輥壓和焊接都是在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據(jù)管材的規(guī)格和客戶的偏好，也可以通過加進(jìn)焊料來焊接。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，經(jīng)過多道工序生產(chǎn)制造而成。擠壓過程是將帶有一個(gè)孔的熱金屬塊（初是擠壓鋼坯）推進(jìn)并通過一個(gè)擠壓模和一個(gè)心軸。一般只有一些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成，然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。通常無縫管和焊管都會(huì)在制造過程結(jié)束后進(jìn)行表面處理和熱處理。對(duì)于不同的合金，可能包括以下一種或者幾種處理過程：熱精扎、冷精扎、整個(gè)管材的冷軋、僅對(duì)焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗（清洗）以及后的尺寸調(diào)整和拉直。

   換熱器設(shè)計(jì)的基本原則是不能為了設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)，聊城碳化硅列管冷凝器，設(shè)計(jì)的目的是使余熱回收在實(shí)際施工中有較好的效果，所以設(shè)計(jì)的目標(biāo)應(yīng)該和使用運(yùn)行目標(biāo)保持一致，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮如何在使用過程中使余熱回收設(shè)備達(dá)到和設(shè)計(jì)保持目標(biāo)一致。合理設(shè)計(jì)的重要任務(wù)之一是必須正確的分析換熱器的操作條件，使得換熱器的預(yù)期效果盡量接近實(shí)際施工效果。

技術(shù)性能

1. 輸入電源：三相五線制 AC380V±10% 50Hz

2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃；相對(duì)濕度＜85%(25℃)；海拔＜4000m

3. 裝置容量：＜4kVA

4. 套管式換熱器：換熱面積0.14m2

5. 螺旋板式換換熱器：換熱面積1m2

6. 列管式換熱器：換熱面積0.5m2

7. 釬焊板式換熱器：0.144m2

8. 電加熱器總功率：＜3.5kW