z向鋼在焊接時(shí)，特別是T形和角接接頭，在強(qiáng)制拘束的條件下，焊縫收縮時(shí)會(huì)在母材厚度方向產(chǎn)生很大的拉伸應(yīng)力和應(yīng)變，當(dāng)應(yīng)變超過(guò)母材金屬的塑性變形能力時(shí)，夾雜物與金屬基體之間就會(huì)發(fā)生分離而產(chǎn)生微裂，在應(yīng)力的繼續(xù)作用下，裂紋沿著夾雜所在平面進(jìn)行擴(kuò)展，就形成的所謂平臺(tái)。

層狀撕裂的因素有：1.非金屬夾雜物的種類(lèi)，數(shù)量和分布形態(tài)是z向鋼產(chǎn)生層狀撕裂的基本原因，成都Z向鋼板，是造成鋼的各向異性，力學(xué)性能差異的內(nèi)在因素。鋼中夾雜物一般常見(jiàn)的有硫化物，各種硅酸鹽和鋁酸鹽等。2.z向拘束應(yīng)力，厚壁結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中承受不同程度的z向拘束應(yīng)力，同時(shí)還不焊后的殘余應(yīng)力及負(fù)載，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。3.氫的影響，在焊接熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂中氫是一個(gè)重要的影響因素。如果您還想了解更多關(guān)于z向鋼的資訊，歡迎您多多關(guān)注我們的信息哦！

其實(shí)，層狀撕裂的產(chǎn)生與鋼種強(qiáng)度級(jí)別無(wú)關(guān)，主要與鋼種夾雜物量和分布形態(tài)有關(guān)。在軋制鋼板中存在硫化物，氧化物和硅酸鹽等低熔點(diǎn)非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過(guò)程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下，夾雜物先開(kāi)裂并擴(kuò)展，以后這種開(kāi)裂在各層之間繼發(fā)生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。

       所謂Z向鋼是在某一等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼(稱(chēng)為母級(jí)鋼)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)特殊冶煉、真靜處理和適當(dāng)熱處理的鋼材。由于厚度方向承受拉伸載荷而對(duì)厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的鋼材與扁鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)Z向鋼）。

       Z向鋼除符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合其母級(jí)鋼的所有要求。標(biāo)記，Z向鋼的標(biāo)記是在母級(jí)鋼的標(biāo)記后面加上Z向鋼等級(jí)。在選擇Z向鋼時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際要求進(jìn)行規(guī)格的選擇。

高建鋼冷軋過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)寬展量大的問(wèn)題，Z向鋼板報(bào)價(jià)，且由于寬展量太大，造成長(zhǎng)春高建鋼無(wú)法滿(mǎn)足廣大用戶(hù)對(duì)各種尺寸的需求，形成報(bào)廢的高建鋼，造成很大的危害。那么，影響高建鋼冷軋寬展的因素主要有，高度方向流動(dòng)的金屬體積是形成寬展的源泉，是形成寬展的主要因素之一，寬展量隨壓下量的增加而增加。變形區(qū)內(nèi)軋件變形的縱橫阻力比也是一個(gè)重要因素。

當(dāng)高建鋼冷軋出現(xiàn)寬展的現(xiàn)象時(shí)，我們可以降低摩擦力。隨著摩擦系數(shù)的增加，Z向鋼板生產(chǎn)廠家，寬展會(huì)增加，Z向鋼板價(jià)格，而冷軋過(guò)程中摩擦力的降低，主要通過(guò)調(diào)整乳化液的潤(rùn)滑性能來(lái)實(shí)現(xiàn)。應(yīng)該提高乳化液溫度、濃度，來(lái)提高乳化液的潤(rùn)滑性能。這樣可以有效的解決高建鋼冷軋寬展的問(wèn)題。

當(dāng)高建鋼冷軋出現(xiàn)寬展的現(xiàn)象時(shí)，我們可以采用小輥徑軋輥軋制。隨著軋輥直徑D的增加，變形度會(huì)加大，產(chǎn)生塑性變形的金屬向?qū)挾确较蛞苿?dòng)的趨勢(shì)增加。通過(guò)采用小輥徑進(jìn)行軋制，可以減小金屬變形時(shí)縱向移動(dòng)阻力，有助于降低寬展量。從而制止高建鋼冷軋寬展的問(wèn)題

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