油分造成氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的影響和故障

壓縮機(jī)潤滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下：

1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動(dòng)作或執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈硬化，山西電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，摩擦面磨損，空氣泄漏量增大;摩擦增大，閥門和執(zhí)行元件動(dòng)作不良。

2. 環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化;工業(yè)爐等直接接觸火焰場所引起火災(zāi)危險(xiǎn);使用空氣的計(jì)量儀器因噴嘴的堵塞而失靈;要求 極度忌油環(huán)境，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染

油分的清除方式是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多 孔濾芯除油。

控制閥和自力式壓力調(diào)節(jié)閥的差異：

控制閥與自力式壓力調(diào)節(jié)閥的區(qū)別，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥供應(yīng)商，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動(dòng)能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實(shí)現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥沒有外來驅(qū)動(dòng)能源，因此該產(chǎn)品的操作力較小，它具有如下特點(diǎn)：

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。

2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動(dòng)作靈敏

調(diào)節(jié)閥知識問題與解決方案選擇

1、調(diào)節(jié)閥的理想流量特性主要有直線、對數(shù)、拋物線和快開等四種。

2、調(diào)節(jié)閥按其能源方式可分為氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、智能調(diào)節(jié)閥四大類。

3、氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)分正作用和反作用兩種形式，國產(chǎn)型號為ZMA和ZMB。

4、常見的四種上閥蓋型式是普通型、散熱型、長頸型、波紋管密封型。

5、閥芯形式按動(dòng)作來分有直行程和角行程兩種，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)，直行程閥芯按其導(dǎo)向來分有雙導(dǎo)向、單導(dǎo)向兩種，其中雙導(dǎo)向閥芯更改氣開、氣閉不需換執(zhí)行機(jī)構(gòu)，而單導(dǎo)向閥芯則需更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

6、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要故障元件包括膜片、活塞、推桿、彈簧、密封圈等。

7、介質(zhì)流速太高并顆粒會(huì)使閥體和閥內(nèi)件造成磨蝕。

8、氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)按輸出特性有比例式和二位式兩種，其比例式必須帶。

9、在同一開度下，直線流量特性的流量大于對數(shù)流量特性的流量，相對流量變化直線流量特性小開度變化大，大開度變化小，對數(shù)流量特性相對流量變化為常數(shù)。