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鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
主營(yíng)：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐
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| 先生： |
IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調(diào)節(jié)維修方法
①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。
②電壓或電流截止負(fù)反饋量過大。
③電流或電壓負(fù)反饋量過大。
④電流或電壓調(diào)節(jié)器的限幅值過小。
⑤整流電壓不能升至滿值：電網(wǎng)電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號(hào)的電路，其尖峰脈沖底部過寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過深；逆變電路的反向電壓時(shí)間to過大（此時(shí)中頻電壓偏高、直流電流偏大）
透熱爐溫控設(shè)備—測(cè)溫儀：
1、采用美國(guó)Raytek雙色紅外測(cè)溫儀，可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測(cè)溫誤差不大于±0.3%，重復(fù)精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊RS232或RS485接口。
2、測(cè)溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對(duì)測(cè)溫的影響，測(cè)溫裝置準(zhǔn)確性、。
3、在感應(yīng)爐出料口設(shè)置測(cè)溫儀，以保證功率閉環(huán)控制; 可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警及3位分選。
透熱爐電器控制系統(tǒng)：
1、整套設(shè)備在控制柜前控制（柜高1500mm）。
2、可對(duì)機(jī)械、冷卻水、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)顯示、記錄。
3、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)工作方式。
4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或。
5、控制部分將PLC加入人機(jī)界面，IGBT中頻透熱爐那家好，實(shí)時(shí)設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。
中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。
首先應(yīng)該延長(zhǎng)連續(xù)冶煉時(shí)間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；后是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時(shí)維修，對(duì)設(shè)備要定時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時(shí)間，以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計(jì)，每縮短1min的冶煉時(shí)間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。
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第6年
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