蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過濾陶瓷微波干燥機(jī)的。

近幾年，微波技術(shù)在材料工程中的應(yīng)用得到了越來越多的重視，70年代起，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛.有衛(wèi)生陶瓷、電陶瓷、高承重環(huán)保地磚等。

瓷坯的干燥一般分為3個(gè)階段

(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量也隨之增加.到某一點(diǎn)時(shí)，傳熱與水分蒸發(fā)所需的熱量相等，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此后開始等溫蒸發(fā)階段.

(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程相同，在濕球溫度下，水蒸氣分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內(nèi)部的濕度受濃度梯度驅(qū)動(dòng)，向表面擴(kuò)散，使坯體表面始終存在自由水.這一階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率，因此，這一階段又稱為外擴(kuò)散控制階段.隨著自由水的排除，制品體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力.過某點(diǎn)后的坯體表面現(xiàn)象不再有連續(xù)的自由水膜.坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸氣壓力，此時(shí)坯體表面的水為大氣吸附水，而干水的蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面

(3)降速干燥階段：這一階段是排除大氣吸附水的階段，其內(nèi)部擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，表面水蒸發(fā)率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制.在降速干燥階段，由于坯體表面水分逐漸減少，蒸發(fā)所需熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直至零，干燥過程結(jié)束.含水量多的坯體，干燥過程曲線完整，坯體含水率低，等速干燥階段不明顯.

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蜂窩陶瓷為什么適合用微波設(shè)備干燥

蜂窩陶瓷常用的干燥方法有：自然干燥法、遠(yuǎn)紅外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等。其中，微波干燥法的原理是利用微波照射濕坯體，電磁場的方向和大小會(huì)隨時(shí)間作周期性變化，使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變高頻電場的變化，產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動(dòng)，微波陶瓷烘干機(jī)廠家，然后發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，潮州陶瓷烘干機(jī)，使得坯體整體均勻升溫，達(dá)到干燥的目的。因此能夠克服厚壁蜂窩陶瓷干燥時(shí)存在表面與內(nèi)部干燥速度不一致的問題；同時(shí)，也解決了坯體干燥前強(qiáng)度低、搬運(yùn)困難，干燥后易開裂等問題。

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微波爐的日常維護(hù)與保養(yǎng)

每天，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須環(huán)視其工作環(huán)境及接線是否正常；

2、隧道式微波設(shè)備要用手檢查傳動(dòng)皮帶的拉力，經(jīng)過前一天運(yùn)行可能導(dǎo)致皮帶過松的情況；

首先打開傳動(dòng)排風(fēng)電器部分，觀察微波干燥滅菌裝置及散熱系統(tǒng)是否有不正常運(yùn)行，

4、微波設(shè)備剛接通電源后，要空轉(zhuǎn)一小段時(shí)間，才能保證運(yùn)行正常后加入處理的物料。

5、微波爐操作時(shí)，應(yīng)注意微波爐儀表的數(shù)值變化，遇到數(shù)值波動(dòng)異常應(yīng)立即按住設(shè)備的急停按鈕

一天工作結(jié)束后，先切斷電源，檢查各部件的電線是否露出來或損壞，再對(duì)微波干燥滅菌設(shè)備的隔塵網(wǎng)或集塵袋進(jìn)行清理。

7、生產(chǎn)車間平時(shí)要注意防潮、防四害，保持環(huán)境衛(wèi)生，延長微波設(shè)備的使用壽命。

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