傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀
機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備,采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源,以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu),通過(guò)空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存能量,負(fù)載階段釋放能量來(lái)完成沖壓過(guò)程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量、性能不能保證
常溫下進(jìn)行的冷沖壓工藝會(huì)有很多的質(zhì)量缺陷,例如開(kāi)裂、起皺、縮頸、滑移線(xiàn)等,所涉及的影響因素包括:成形工藝、板料性能、模具參數(shù)、工藝參數(shù)、設(shè)備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下,拉延速度的合理性也是產(chǎn)生上述缺陷不可忽略的因素,傳統(tǒng)的壓力機(jī)不能夠有效的控制拉延速度,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定、質(zhì)量不一致的問(wèn)題。
伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用
現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求壓力機(jī)不僅能夠高速度、高精度、大負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn),而且要求其具有更大的柔性,開(kāi)式?jīng)_壓機(jī)廠家批發(fā),能根據(jù)不同材料、不同工藝要求設(shè)計(jì)滑塊運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)。伺服壓力機(jī)由于是在摒棄傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪和離合器等耗能部件的基礎(chǔ)上,采用交流伺服電機(jī)直接作為壓力機(jī)的動(dòng)力源,通過(guò)螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)可控,以滿(mǎn)足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機(jī)能夠提高復(fù)雜形狀沖壓件、高強(qiáng)度板及鋁合金板成形加工的技術(shù)水平和制造能力,充分體現(xiàn)了鍛壓力機(jī)床未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
電氣傳動(dòng)與交流伺服驅(qū)動(dòng)
20世紀(jì)60-70年代,隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展,特別是大規(guī)模集成電路和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的出現(xiàn),產(chǎn)生了交流調(diào)速系統(tǒng),開(kāi)式?jīng)_壓機(jī)生產(chǎn)廠家,它克服了直流調(diào)速系統(tǒng)的缺點(diǎn),達(dá)到直流調(diào)速同樣的性能。交流調(diào)速在近30年來(lái)得到迅速發(fā)展,已經(jīng)取代直流調(diào)速系統(tǒng),成為電氣傳動(dòng)的主要發(fā)展方向。據(jù)統(tǒng)計(jì),在2001年世界可調(diào)電氣傳動(dòng)產(chǎn)品中,交流傳動(dòng)已經(jīng)占到2/3以上。
伺服電機(jī)傳動(dòng)指電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或其它參數(shù)可以按照任意的輸入信號(hào)而變化。長(zhǎng)期以來(lái),交流伺服電機(jī)僅僅作為執(zhí)行元件,應(yīng)用于伺服控制系統(tǒng),開(kāi)式?jīng)_壓機(jī),功率不超過(guò)1千瓦。大功率交流伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制裝置的出現(xiàn),使這一技術(shù)得以應(yīng)用于機(jī)械裝備的主傳動(dòng),開(kāi)式?jīng)_壓機(jī)價(jià)格,成為交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。正是在這種背景下,發(fā)達(dá)國(guó)家在上世紀(jì)末期,開(kāi)始了將交流伺服傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于鍛壓機(jī)械的研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā),出現(xiàn)了交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī),十多年來(lái)得到了迅速發(fā)展。
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