在數(shù)控機床上加工零件，關(guān)鍵在于加工程序流程，它與一般機床不一樣，無須生產(chǎn)制造，江西磨床數(shù)控改造，拆換很多模貝、工裝夾具，不用常常再次調(diào)節(jié)機床。因而，數(shù)控機床適用所加工的零件經(jīng)常拆換的場所，亦即合適散件，小批量生產(chǎn)商品的生產(chǎn)制造及新品的開發(fā)設(shè)計，進而減少了生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間，節(jié)約了很多加工工藝裝備的花費。數(shù)控機床的加工度一般可以達到0.05—0.1毫米，數(shù)控機床是按模擬信號方式操縱的，數(shù)控機床裝置每輸出一差分信號，則機床挪動構(gòu)件挪動一具單脈沖劑量（一般為0.001毫米），并且機床走刀傳動齒輪的反方向空隙與滾珠絲桿牙距平均偏差可由數(shù)控機床裝置進行曲賠償，因而，數(shù)控機床精度等級較為高。

      磨床數(shù)控改造的意義有哪些　　數(shù)控化改造提高磨床加工效率，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)以往改造經(jīng)驗，普通磨床數(shù)控化改造后，磨床效率大多可提高30%～50%，有些甚至提高1倍以上。

同時，磨床經(jīng)改造后加工精度大幅提高，磨床數(shù)控改造廠，由人為失誤造成的廢品率顯著降低，同時，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力(一個人可看管多臺磨床)，減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

數(shù)控化改造提高磨床安全水平，減少事故損失。普通平面磨床完成數(shù)控化改造后，可大幅提高磨床的加工效率和自動化、智能化程度。原來一臺磨床需要一個人控制，改造后一個工人可以同時操控2～3臺磨床，減少了操作人員的配置；通過加裝防護隔離門和安全聯(lián)鎖裝置等安全防護裝置，使其磨床運動、運轉(zhuǎn)部件與操作人員實現(xiàn)安全有效隔離，降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機工程學(xué)的要求，對操作者自身能力的要求逐步降低，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。磨床經(jīng)數(shù)控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低，而企業(yè)生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生人身傷害事故，將會帶來多方面的損失，包括為傷者支付費用，給傷者提供經(jīng)濟補償，職工因傷所造成的損失，企業(yè)停止生產(chǎn)所造成的停產(chǎn)損失，企業(yè)受到監(jiān)管部門的處罰等。

   數(shù)控化改造，傳統(tǒng)磨床業(yè)轉(zhuǎn)型升級當(dāng)務(wù)之急

   數(shù)控化程度低暗藏安全隱患

普通磨床數(shù)量龐大，安全問題凸顯。目前，磨床數(shù)控改造報價，我國所使用的磨床中絕大多數(shù)是普通磨床。機械、汽車、摩托車、鐵路機械、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械以及石油、化工、輕工、紡織、船舶造修業(yè)、航空工業(yè)，電子裝備制造業(yè)、等行業(yè)和領(lǐng)域保有普通車、銑、刨、磨、鏜、沖壓等各類磨床約400多萬臺。普通磨床的運動、運轉(zhuǎn)部件通常是露的，易造成擠壓、剪切、碰撞等人身傷害事故發(fā)生，安全問題成為制約其發(fā)展的一大阻礙。

行業(yè)經(jīng)濟增長迅速，增長結(jié)構(gòu)不合理。我國磨床行業(yè)經(jīng)濟增長迅速，2011年，我國共生產(chǎn)金切磨床86.0萬臺、成形磨床23.85萬臺，完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元。近幾年，我國生產(chǎn)磨床的數(shù)控化率有所提升，但是與美國、日本等國家相比，數(shù)控化率處于較低水平，其中金切磨床數(shù)控化率在30%左右，成形磨床數(shù)控化率不足7%。2011年，磨床數(shù)控改造價格，我國生產(chǎn)金切磨床86.0萬臺、數(shù)控金切磨床25.7萬臺，數(shù)控磨床產(chǎn)量僅占金切磨床產(chǎn)量的29.9%；生產(chǎn)成形磨床23.85萬臺、數(shù)控成形磨床1.5萬臺，數(shù)控磨床產(chǎn)量僅占成形磨床產(chǎn)量的6.29%。