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青島鑫淼金屬制品有限公司
主營(yíng)：壓鑄鋁件,砂鑄鋁件,重力鑄造鋁件,鑄造銅件,壓鑄鋅合金件
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對(duì)已產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，船用鑄造件，冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多，車(chē)床鑄造件，并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時(shí)或快速凝固。因此，鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產(chǎn)品合格率的幾大要點(diǎn)
鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作部當(dāng)，管理制度不完善等原因，會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。
主要工藝的部分注意事項(xiàng)：
生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)?，提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，鑄造件，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。
擠壓鑄造(squeezing die casting)：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。
工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。
技術(shù)特點(diǎn)：1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類(lèi)型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
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