結構設計
設備由車床改裝,工件轉動,刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分,在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架,將滾花刀裝于跟刀架上,跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊,右端往掉尾座,安裝一帶較長空心管的支架,這樣一次可以裝夾較長原料(相當于一次銑削長度的兩倍以上),將銑削部分截斷后加工,可以減少端料浪費。
專門設計時,由光桿帶動絲杠在螺母中轉動,絲桿左端裝彈簧夾頭,工件向左轉動進給,精密外旋風銑,光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由于中間懸空較長,可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同,只是支承架與機床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔,在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬,深與刀柄等高,靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽,便于滾花擠出的細微鐵屑流出,防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住,螺紋旋風銑,由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過導向套后被滾花,緊接著被高速銑削,實現(xiàn)兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成,其上銑一開口,長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作,要確保開口正對槽中心線。
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億洋科技與您分享.主軸部件故障
由于使用調(diào)速電機,經(jīng)濟型數(shù)控機床主軸箱結構比較簡單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊,并配行程開關發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調(diào)整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,旋風銑廠家,修理或更換主軸箱齒輪等。
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什么是動力刀座?
伴隨著加工件的日益復雜化、精度等級以及加工效率的提高,多軸向、高轉速成為工具機必備的條件,除了加工中心機走向機能復合化外,車床方面已由早期的臥式車床開發(fā)出許多新的加工形態(tài),例如雙刀塔、立式車床、倒立車床、以及車銑復合機種,以順應新時代加工方式的需求。其中車銑新概念復合機無疑是一項新技術結合的工具機杰作,優(yōu)點在于可輕易地在同一機臺上做復雜零件的加工,可同時進行車削、鉆孔、攻牙、端面切槽、側面切槽、側面銑削、角度鉆孔、曲線銑削……等等。藉由一臺工具機即可完成一個零件的所有加工流程,大大降低上下料換機臺加工的時間,以及減少人為公差的機會,達到“Do In One”的加工概念。在新世代車銑復合機中,不論是具分度的C軸頭部、副主軸、Y軸等,汕尾旋風銑,都必須搭配動力刀塔才能具備車銑復合的功能,因此一款功能性佳、精度高的C軸動力刀塔,將使新世代車銑復合機更臻完善。
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