中藥制劑片1劑生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備

中藥制劑室還是要根據(jù)產(chǎn)品選擇設(shè)備?；颈仨毎ǎ悍鬯闄C、切片機、提取罐、濃縮罐、噴霧干燥機、濕法混合造粒機、整粒機、沸騰干燥機或烘箱、混合機、壓片機、高1效包衣機、包裝機、激光打碼機等。以上是生產(chǎn)設(shè)備，不包括其它輔助設(shè)備。對于醫(yī)院制劑室不可能全部采購，否則制劑室就變成藥廠了，關(guān)鍵要看你的產(chǎn)品的工藝路線，不需要的設(shè)備去掉，需要的采購。

中藥浸膏噴霧干燥機 

 中藥1材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，中藥浸膏噴霧供應(yīng)商，繼而達(dá)到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，中藥浸膏噴霧直銷，設(shè)計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中1藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預(yù)測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出1優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達(dá)到z1ui佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

   中藥1材干燥設(shè)備，沛縣中藥浸膏噴霧，目前對于干燥后的中藥1材、飲片含水量多要求在8％~12％，筆者認(rèn)為，這個標(biāo)準(zhǔn)過于籠統(tǒng)，沒有考慮到中1藥材、飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學(xué)成分的類型、可能含有微生物的種類、藥1用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來要求，顯得有失偏頗。這就要求研究人員必須進(jìn)行水分、化學(xué)成分與療1效三者之間相關(guān)性的研究，通過系統(tǒng)深入的研究，揭示并預(yù)測干燥程度對飲片各方面的影響，制定出各種中1藥材飲片合理、規(guī)范的含水量標(biāo)準(zhǔn)，從而提高藥材質(zhì)量。

   此外，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)中1藥材、飲片自身的特點和分類，并聯(lián)合機械設(shè)計、計算機控制等學(xué)科，制定干燥過程中必須的參數(shù)指標(biāo)，研制符合中1藥材、飲片自身實際情況、能應(yīng)用于大生產(chǎn)和易于普及的飲片干燥設(shè)備。

【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法

滿足真空上料、無粉塵出料，避免整個上料、混合、出料過程中粉塵飛揚。混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態(tài)。對物料無污染現(xiàn)象：該設(shè)備的攪拌機構(gòu)為整體式，，所有棱角焊縫圓滑過渡，易清洗； 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進(jìn)入物料。對廠房要求低：設(shè)備為臥式，且各種形式的驅(qū)動裝置和出料位置可任意選擇，中藥浸膏噴霧報價，不受廠房高度，占地面積制約。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，易損件少，使用壽命長，維修方便操作簡單。粉體混合操作相當(dāng)復(fù)雜，特別是由于粉料的性質(zhì)對混合效果影響很大，所以越是大型的混合機選型困難越大。因此對混合機的選型，除需掌握上述的一般原則外，還要進(jìn)一步掌握選型的一般方法。

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