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很多員工反映，在加工時使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等，這是所有企業(yè)都很懊惱的問題，那么該如何解決這樣的問題呢，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況，跟切削液存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過高，
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、過敏等因素。
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護：
1、確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、抑菌。切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生細(xì)菌，降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。
切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學(xué)品。切削液的使用與維護是一個切割操作成功的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)那邢饕旱膽?yīng)用可以使刀具的壽命得到延長，提高成品質(zhì)量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的切削液由于細(xì)菌生長和來自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時間降低。當(dāng)通過定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前，應(yīng)該對其進行處理以使流體組合物達到安全處置水平。
金屬切削液維護包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計），雜質(zhì)油（液壓油泄漏到切削液體系中）的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細(xì)菌生長并通過離心過濾顆粒。
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第6年
