(1) 鋼材的本身的質(zhì)量問題,純凈度等各方面的因素沒有達到標準,且硬性的雜質(zhì)含量比較高。
(2) 模具表面出現(xiàn)生銹的問題,鋼材的黑皮料沒有清除。
一般出現(xiàn)這種問題應該需要重新對模具的表面進行重新的研磨,并且所使用的的砂粒的粒度應該需要比原來的粒度要粗一個級別,并且應該采用軟質(zhì)的油石及逆行后的步驟的研磨之后才進行拋光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm應當避免使用軟的的拋光工具,對于模具拋光的時間的把控應該也想需要采用短的時間進行拋光
同時模具工件出現(xiàn)“橘皮“的原因有很多種,觀瀾哪里有鏡面拋光,那么我們首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不規(guī)則粗糙的表面就被稱為”橘皮“,拋光,一般產(chǎn)生是有很多的原因,經(jīng)常見到的原因是由于模具表面過熱或者是滲碳過度而產(chǎn)生的現(xiàn)象,模具拋光的壓力過大已經(jīng)模具拋光的時間過長是模具產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,例如在拋光輪進行拋光,拋光輪所產(chǎn)生的熱量就會導致模具產(chǎn)生橘皮的現(xiàn)象。通常比較硬的鋼材針所能夠承受的模具拋光壓力是比較大的,相對比較軟的鋼材就會發(fā)生拋光過度的現(xiàn)象,經(jīng)過經(jīng)驗還有研究證明拋光過度的時間會因為拋光的鋼材硬度不同而導致不同。
以上就是明順模具拋光所總結出來的模具鏡面拋光的一些相關知識點。
企石省模拋光公司,橫瀝省模拋光廠,橋頭省模拋光廠家,謝崗省模拋光加工店近日,筆者在走訪東莞五金模具拋光廠明順模具時發(fā)現(xiàn),該廠在給一個模具進行拋光加工時總是需要經(jīng)過2-3個拋光位置進行加工,而不是在同一個加工位置上完成所有拋光工藝。對此,筆者十分好奇,但是明順模具的相關負責人告訴筆者,模具拋光時不能在同一個加工位子完成所有拋光工藝。
該負責人表示,模具拋光一般要經(jīng)過粗拋、半粗拋和精拋三個加工流程的,每一個流程要求的加工位子環(huán)境都不一樣。其中粗拋加工時是要求在清潔的拋光車間里進行的,觀瀾模具拋光廠地址查詢,而半粗拋、精拋光一般是要求在無塵的拋光車間進行拋光的,并且精拋光對于無塵室車間的潔凈程度十分的高。
該負責人還表示,模具拋光過程中,之所不能在同一個加工位子完成所有拋光工藝,就是為了保障模具精拋光的效果,使拋光過程不受外在的環(huán)境,如空氣中的灰塵、煙霧、口水等不利于精密拋光的物質(zhì)介入精密拋光工藝中,使的精拋光表面出現(xiàn)污染,乃至報廢。而如果在同一個加工位置完成所有拋光工藝,那么拋光過程就很難達到模具精密拋光工作環(huán)境的需求。所以模具拋光時不能在同一個加工位子完成所有拋光工藝,特別是光學模具拋光更不能在同一個位置進行所有拋光工藝,否則生產(chǎn)的光學模具均為廢品。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立,經(jīng)過幾年的銳意進取,已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的,本廠對外承接省模拋光、光學磨鏡、去除模具料紋,磨R鏡等。為三星、HP、聯(lián)想、步步高等品牌的供應商。我們的客戶遍布廣東各地市,東莞、惠州、中山、珠海、廣州,省內(nèi)都可以提供取送貨服務,省外可快遞的方式提供加工。
據(jù)了解,在模具拋光工藝中,為常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等,那么這些拋光方法中哪種比較適合應用在光學模具拋光工藝中呢?
東莞拋光廠明順模具認為,光學模具拋光應盡量采用機械拋光方法。機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等輔料展開拋光工作。
使用這種拋光方法能達到超精密拋光的效果。而光學模具拋光都是要求要達到超精密拋光的。在如此高的拋光要求下,其他拋光方法無法達到光學模具拋光的紀要要求。
一方面,光學模具拋光要求的表面幾何精度是比較高的,觀瀾模具拋光,其他拋光方法,如電解拋光、流體拋光等方法很難精1確控制零件的幾何精1確度。
另一方面,光學模具拋光要求表面光滑程度與質(zhì)量要求也非常高,經(jīng)過化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等拋光方法的拋光的模具件表面質(zhì)量很難達到應有的生產(chǎn)質(zhì)量要求。
事實上,在明順模具的實踐操作中發(fā)現(xiàn),也只有機械拋光才能滿足光學模具拋光相應的生產(chǎn)加工要求。所以,進行光學模具拋光應盡量采用機械拋光方法。
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