管樁設計和施工時應注意的事項

1、PTC管樁的長度設計時

應根據(jù)路基填筑高度、現(xiàn)有路面行車荷載對路基的影響作用、加寬路基下部的工程地質條件等因素綜合考慮。進行多方案的技術比較、經濟分析后確定樁的設計長度應符合預制規(guī)格的要求，以整米數(shù)計算。

2、同一加寬改建工程項目中PTC管樁的規(guī)格、型號不應太多

設計長樁可通過兩種或以上樁型配樁解決，以免給管樁的生產加工、運輸及調配造成困難。特別是要注意避免造成施工上的錯誤。

（1）樁位放樣：采用丈量法進行樁位測放，在施工期內對測量基線予以保護及定期復核，以保證測量控制精度符合設計要求。

（2）鋼護筒埋設：根據(jù)樁位，使護筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。

（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：配備沉淀池、循環(huán)池進行泥漿凈化后流回孔內，確保終孔后灌注前孔內泥漿各項指標的要求。

（4）鉆機就位：鉆機就位底座應墊牢，用水平尺對機座底架進行水平調整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。

（5）鉆孔：成孔施工時，鉆具（鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。鉆進到設計標高終孔時，應保持鉆機空轉不進尺10分鐘，直至泥漿指標達到一次清孔要求。

（6）清孔：除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿，以保證灌注的鋼筋混凝土質量，確保樁的承載力。

（7）裝吊鋼筋骨架：鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內加支撐，以提高籠的剛性。當籠吊至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當后吊筋下至孔口時，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時吊于孔口。

（8）灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時，開啟料斗，并立即連續(xù)供料，使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。隨著砼連續(xù)不斷地灌入，孔內砼面不斷上升，導管的埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況。在灌注中要不斷上下提動導管，以防止速度過快而產生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側。

質量通病及防治

1、樁體傾斜

⑴產生原因

1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

2）遇有地下障礙物。

3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。

⑵防治措施

1）施打前，應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。

2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、設計院等單位商議解決辦法，更改樁位。

2、焊縫不飽滿，接樁處開裂

⑴產生原因

未按規(guī)定進行焊接作業(yè)，未分層焊接。

⑵防治措施

1）接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

2）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

3、貫入度劇變

⑴產生原因

1）地質情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層等。

2）地下持力巖層起伏大。

3）樁身破碎斷裂。

⑵防治措施

1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎處理方法。

2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

①如是因地質起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，潛江管樁，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。

②如是樁身自身破碎造成的，則需對進場的管樁質量進行檢查，采購質量合格的管樁；管樁樁身強度必須達到100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，后1m錘擊數(shù)不宜超過300。