彎頭和彎管在制作工藝上的區(qū)別：彎頭與彎管本質上的區(qū)別主要是在“頭”和“管”上的區(qū)別，除此之外在制作工藝上也有很大的不同之處。 法蘭的主要連接方式是什么？法蘭盲板是法蘭的主要連接方式，對于這種就是中間沒有孔的一種法蘭。對于法蘭盲板的鍛造工藝過程，管件法蘭彎頭，一般情況下是有一定的工序組成，首先要選擇的鋼坯進行下料，加熱以后成型，進行鍛后的冷卻。對于鍛造的工藝主要是有自由鍛，模鍛還有胎膜鍛。我們可以按照鍛件質量的大小，繼續(xù)批量的生產，可以進行選擇不同的鍛造的方法。彎頭產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。

彎頭的耐磨性十分重要，通過合理的使用范圍加深，從工藝方面以及材質的選擇，行業(yè)針對性的使用等等方面因素，都能夠將耐磨彎頭的使用性能凸顯出來，這樣才能夠真正保證使用過程當中的合理性能，從而能夠將這些因素都合理化的凸顯出來，才讓各個相關行業(yè)在使用的過程當中能夠更加明白，也能夠通過耐磨的特質，在生產過程當中起到積極可觀的作用。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于、、有毒介質及壓力較高的場合。墊片是一種能產生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)。彎頭的耐磨性。對于彎頭的使用，在不同的行業(yè)當中起到了不同作用，那么在很多行業(yè)當中由于生產的問題在零件設備方面有很大的消耗現象，所以通過耐磨彎頭使用形式，對于這些行業(yè)當中的磨損消耗問題給予解決，這樣才能夠真正的推動工業(yè)發(fā)展，在整個生產的過程當中能夠看到這種耐磨設備的剛性需求，從而也能夠讓人們在生產當中更加放心，安心的投入到生產當中。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，碳鋼彎頭法蘭，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，彎頭法蘭廠，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量?，F場施工時，馬鞍山法蘭彎頭，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

6、成型過程中潤滑對產品質量的影響：

企業(yè)在傳統的彎管生產工藝中，為得到更好的彎管表面質量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。