螺紋旋轉(zhuǎn)設(shè)置請(qǐng)按照以下步驟進(jìn)行成功設(shè)置：檢查將使用哪個(gè)旋轉(zhuǎn)單元選擇適合于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)環(huán)檢查要加工的螺紋輪廓。有標(biāo)準(zhǔn)插入件嗎？如果沒有，將需要輪廓和直徑的詳細(xì)圖  測量切割點(diǎn)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的偏移量

a）從機(jī)器中取出旋轉(zhuǎn)裝置

b）測量驅(qū)動(dòng)軸的直徑（D）

c）將旋轉(zhuǎn)環(huán)安裝在驅(qū)動(dòng)裝置中

d）放置旋轉(zhuǎn)裝置主體在平坦的工作臺(tái)上，將驅(qū)動(dòng)軸外徑的時(shí)鐘調(diào)零

e）測量旋轉(zhuǎn)軸（H）中驅(qū)動(dòng)軸外徑和刀片座高度之間的高度差

f）獲取切割點(diǎn)的位置從插入繪制插入物（I）

G）計(jì)算偏移（O）：O = d / 2 - H +I向咨詢安裝建議和切削參數(shù)推薦值。使用螺紋旋風(fēng)銑計(jì)算器將旋風(fēng)銑單元傾斜至螺釘所需的螺旋升角，確保將刀具保持在零件中心對(duì)旋風(fēng)銑刀盤進(jìn)行偏心編程，以獲得正確的螺釘直徑 為了實(shí)現(xiàn)刀具壽命，沿相同的方向旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)銑刀盤和零件 (順銑)使工件以更低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由工件直徑和所加工螺紋的導(dǎo)程決定旋風(fēng)銑刀盤隨零件旋轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)可確保表面質(zhì)量和生產(chǎn)率

注意！許多螺紋旋風(fēng)銑單元都配備減速齒輪箱。在這些情況下，應(yīng)考慮到編程轉(zhuǎn)速并非實(shí)際輸出轉(zhuǎn)速。運(yùn)行測試零件，測量零件尺寸。需要時(shí)調(diào)整，

旋風(fēng)銑與您分享數(shù)控螺紋加工知識(shí)

一、螺紋種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；

按螺紋旋向可分為左旋和右旋；

按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；

按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

二、螺紋的要素

螺紋包括五個(gè)要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋?、旋向?/p>

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，旋風(fēng)銑，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

螺紋的牙型比較：

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，EPS蝸桿旋風(fēng)銑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

外螺紋（左） 內(nèi)螺紋（右）

3. 線數(shù)

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，電機(jī)軸旋風(fēng)銑，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

單線螺紋（左） 雙線螺紋（右）

4. 螺距和導(dǎo)程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距×線數(shù)。

5. 旋向

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

左旋螺紋 右旋螺紋

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生產(chǎn)中經(jīng)常遇到精密數(shù)控車床加工精度異常的故障。故障隱蔽性非常強(qiáng)、而且診斷難度稍微大。反而導(dǎo)致故障的原因主要有以下方面：

1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；

2、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置異常；

3、軸向的反向間隙異常；

4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

5、此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

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