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開平板激光切割加工前表面的處理方法：

一、熱變形的控制在數(shù)控切割機實際切割過程中，鋼板激光切割加工由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位，即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡并避免，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

二、鋼板表面處理。通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面，這些氧化皮熔點高，不容燒和溶化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度，同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，容易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，鋼板激光切割加工前，很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。

三、切割工件前的表面處理及方法。常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。

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不銹鋼加工過程中應(yīng)注意哪些事項?

首先，開平板激光切割加工，不銹鋼強度高，容易變形。在不銹鋼的加工和切割過程中，由于其一定的伸長率，特別是奧氏體不銹鋼，會產(chǎn)生較大的塑性變形，難以切割加工。此外，不銹鋼本身的強度相對較大，增加了切割過程中的雙阻力，清徐開平板激光切割，增強了切割強度。

二是不銹鋼激光切割溫度高。切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)相對較差，因此熱量集中在切割區(qū)和刀片上，不易散熱。

第三，很難切割。不銹鋼是一種塑性好、韌性高的硬質(zhì)材料，但在加工過程中不易斷裂。易粘附，導(dǎo)致不銹鋼表面切割擠壓，導(dǎo)致刀具過度磨損(這是由于刀具磨損，導(dǎo)致刀面坑，形成小剝落和缺口;此外，不銹鋼硬度高，與刀具直接接觸。摩擦、擦傷工具和加工硬化會加劇工具的磨損)，使不銹鋼表面加工惡化。

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激光切割加工精度受哪些因素影響呢?

1.控制切割速度，切割速度過快會導(dǎo)致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，速度過慢會導(dǎo)致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高切削速度。

2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，光束質(zhì)量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，開平板激光切割價格，因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。

3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內(nèi)的壓力越低，切割段越亮，開平板激光切割廠家，但為了保證切割的穩(wěn)定性，通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。

4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

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