工地上用的管樁混泥土是需要外加劑微硅粉的:
微硅粉摻入水泥混凝土后能很好地填充于水泥顆粒空隙之中,使?jié){體更微密,另外它還與游離的
Ca(OH)結(jié)合,形成穩(wěn)定的硅酸鈣水化物2CaO、SiO2、H2O,該水化物凝膠強(qiáng)度高于Ca(OH)晶體,主要表現(xiàn)在:
(1)增加強(qiáng)度。使混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度大大增加,摻入5-10%的微硅粉,抗壓強(qiáng)度可提高10-30%,抗折強(qiáng)度提高10%以上。
(2)增加致密度???jié)B性能提高5-18倍,抗化能力提高4倍以上。
(3)抗凍性:微硅粉在經(jīng)過300-500次快速凍解循環(huán),相對彈性模量隆低10-20%,而普通混凝土通過25-50次循環(huán),相對彈性模量隆低為30-73%。
(4)早強(qiáng)性:微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短,具有早強(qiáng)的特性。
(5)抗沖磨、控空蝕性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5-2.5倍,抗空蝕能力提高3-16倍。
焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外,監(jiān)利管樁,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)管樁待要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m;下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差不宜大于2mm;管樁對接前,上下端板表面用鐵刷子清刷干凈,坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤;焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4一6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行;焊接層數(shù)不得少于二層,內(nèi)層焊渣要清理干凈后方能施焊外一層;焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時不宜少于8min;決不能用水冷卻或焊好即打。
遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁,并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有人員研究處理:
打樁前的準(zhǔn)備工作。
首先要復(fù)核樁位的軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確性:檢查打樁機(jī)的型號、壓力表、配重;檢查機(jī)械操作的工作環(huán)境、供電情況等。正式打樁前,應(yīng)組織施_T、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員在施工現(xiàn)場共同進(jìn)行工藝試樁,確定貫入度、持力層的強(qiáng)度、樁的承載力、收錘標(biāo)準(zhǔn)等重要參數(shù)。
確定壓樁順序。
對群樁承臺應(yīng)考慮壓樁時的擠土效應(yīng).不同深度的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑,一般要求先施壓場地中央的樁,后施壓周邊樁,當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。
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