加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。

1、對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的乳化切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。

2、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發(fā)熱量不大，適合使用乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用乳化切削液，將產生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。

4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。

在機械加工生產中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用?？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢?，各有特點和適用工況。

隨著技術的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質量要求，應合理設計加工工藝，正確的認識乳化切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。

2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量。

3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。

4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。

乳化切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣，充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識。以下是一些提示，以確保你在機加工車間正確使用金屬切削液：

從干凈的機器開始。正確的金屬加工液管理從機器的排水、清潔和充電開始。當出于任何原因更換冷卻液時，請使用冷卻液供應商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢，特別是在管道和泵等困難的地方。

適當?shù)囊后w混合是關鍵。延長流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能，從適當?shù)牧黧w制備開始。乳化切削液需要以某種方式混合，以使其化學成分正確。建議首先將水倒入混合容器中，然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時，建議濃縮液和水應始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡便的流體制備方法，但它可能導致混合不完全和液體濃度不合適。

定期監(jiān)測液體。定期測量流體的濃度和質量。測試工具包括折光儀，它可以快速確定溶液中可溶物的總量；滴定儀，它的范圍更廣，用于分析被雜油污染的乳化切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測試也是有用的，因為pH讀數(shù)超出可接受的范圍表明需要機器清潔、調整濃度或添加殺菌劑。

去除雜油，延長液體壽命。來自機器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機和聚結器。商店還可以使用幾種主動策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。