帶式干燥機(jī)使用也有比較長(zhǎng)的歷史。在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史,但由于帶式干燥是適用于透氣性較好的物料,透氣性好的物料比表面大,干燥,但是顏料一般是壓濾出來(lái)的濾餅狀,進(jìn)入帶式干燥機(jī)前須預(yù)先成型,我公司根據(jù)含固量的物料采用了不同的成型方式:采用將顏料濾餅加水打漿,通過(guò)泵送,將一個(gè)側(cè)出料的成型螺桿固定在一個(gè)往復(fù)機(jī)構(gòu)上,擠出的條狀料均勻加在帶式干燥機(jī)的網(wǎng)帶上,使用效果很好,缺點(diǎn)是,打漿時(shí)要加水到一定程度,增加了設(shè)備負(fù)荷,能耗加大。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板,由于網(wǎng)帶加料后阻力增加,熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會(huì)下降。
氧化鐵顏料帶式干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)氧化鐵帶式干燥機(jī)系統(tǒng)包括:顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
(1) 顏料成型系統(tǒng)
由于各家企業(yè)的工藝差異,單層帶式顆粒干燥機(jī)直銷,顏料濾餅的含水率不盡相同,根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機(jī)能力的發(fā)揮。合適的成型系統(tǒng),對(duì)干燥的均勻性,設(shè)備生產(chǎn)能力,能量消耗量,尾氣處理裝置都有直接影響。
(2) 布料系統(tǒng)
一般回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、對(duì)輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng),它們出料寬度一般是和帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬度一致,擠出式成型系統(tǒng)需要一臺(tái)布料系統(tǒng),它是一臺(tái)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的皮帶,通過(guò)兩維運(yùn)動(dòng)將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。
(3) 輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過(guò)兩邊鏈條拖動(dòng),單層帶式顆粒干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn),單層帶式顆粒干燥機(jī)供應(yīng)商,輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力,由于濕物料較重,網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密,一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板,一方面防止漏料,一方面防止熱風(fēng)短路,影響干燥能力。
(4) 干燥單元
帶式干燥機(jī)的一般分為七一八個(gè)獨(dú)立循環(huán)單元,每個(gè)單元單獨(dú)加熱,根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度,箱體保溫,配有加熱器,循環(huán)風(fēng)機(jī),檢修門等。
(5) 尾氣處理系統(tǒng)
尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起,主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機(jī)排濕系統(tǒng)分為兩段,在一段由于物料含濕量大,在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒(méi)有粉塵逸出,所以一段尾氣采用直接排出,二段經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器。
(6) 電氣控制系統(tǒng)
帶式干燥機(jī)運(yùn)行比較簡(jiǎn)單,主要是溫度控制,輸送網(wǎng)帶運(yùn)行及調(diào)速,風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,各系統(tǒng)的互鎖等,每個(gè)單元均可通過(guò)蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立設(shè)定和自動(dòng)控制溫度。
帶式干燥機(jī)在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史,根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn),專門設(shè)計(jì)了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機(jī)組,河源單層帶式顆粒干燥機(jī),增加循環(huán)風(fēng)量,在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板,在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量,顏料帶式干燥機(jī)的生產(chǎn)效率越來(lái)越高,自動(dòng)化程度提高,能耗越來(lái)越低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,干燥時(shí)基本沒(méi)有粉塵,現(xiàn)有的多個(gè)客戶更是對(duì)該設(shè)備贊譽(yù)有加。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板,由于網(wǎng)帶加料后阻力增加,熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會(huì)下降。
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