煉鋼增碳劑所含有的特性你了解嗎

的煉鋼增碳劑會(huì)有什么樣的特性呢？是否和其他的煉鋼增碳劑的性質(zhì)是不一樣的？

的煉鋼增碳劑顆粒大小適中，孔隙度會(huì)相對來說大，吸收的速度也快。而且它的化學(xué)成分比較純凈，吸收率會(huì)很高。

像其他的煉鋼增碳劑，可能不會(huì)高碳、低硫，而的煉鋼增碳劑卻具有這樣的特性，而且它的有害的成分很少。產(chǎn)品的石墨晶體結(jié)構(gòu)會(huì)很好，可以提高原鐵液的形核能力。這種煉鋼增碳劑的性能比較，性能還相對來說會(huì)穩(wěn)定。

像其他的煉鋼增碳劑一樣，的煉鋼增碳劑也是可以很好的增加廢鐵的用量，盡量減少生鐵的使用。還可以很好的降低生產(chǎn)的成本，為鑄件和煉鋼創(chuàng)造更多的效益。而且也是會(huì)很好的增加碳的含量，使得鑄得的鋼能夠更加的，更加的被工業(yè)所應(yīng)用。

　增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑的時(shí)候：

初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%;

初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個(gè)比例來計(jì)算就可以了。

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。

當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。

鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅d，錳次之，碳、硫影響較小。

因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時(shí)機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時(shí)長等都會(huì)對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，泰州低硫增碳劑，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，低硫增碳劑廠家，使其達(dá)到理想的效果。

煉鋼焦油增碳劑的用途

焦油增碳劑1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向h的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，低硫增碳劑生產(chǎn)廠，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝，使鐵液更加純潔，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。煉鋼增碳劑用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，低硫增碳劑哪家好，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。