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靜電噴塑工件的終涂層厚度主要取決于3個方面:
1、粉末本身,有的粉末天生噴出來就會厚一點,有的會薄一點,這點是由粉末的顆粒度、成分配方?jīng)Q定的。
2、電荷相斥作用臨界厚度,靜電噴涂過程中,淄博涂裝設備,當粉末在工件上吸附到一定的厚度,由于工件上的粉末上攜帶的電荷與后來噴過來的粉末上的電荷是同極性的,這時后來的粉末就會由于電荷的同極性相斥而被反彈;這種效應的存在,使我們在噴涂過程中容易獲得厚度均勻的涂層。
3、工件的原始溫度,這點很簡單,如果你的工件在噴涂之前預熱過,噴涂時尚有150攝氏度的余溫,環(huán)保涂裝設備,噴出來一定會厚一些,涂裝設備招聘,原理大家都知道。
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粉末涂料的顆粒細度
適合靜電噴涂的粉末涂料,其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即>170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細粉末,它很容易損耗在大氣中,超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關,自動噴涂設備涂裝設備,對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm,(200目——240目),而大部分粉末都應通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講,當前還做不到這一點。
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靜電噴塑設備噴涂中的流掛粉末問題,完全影響了產(chǎn)品的美觀度和合格率,增加了工廠成本以及時間,對于這樣的表面處理中常見性的小問題,有很多廠家認識不夠,也不知從何找原因,浪費了許多的工件和工件,現(xiàn)在噴塑設備帶大家一起找找粉流粉杠的原由原由以及解決的辦法。
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