低溫污泥干化技術的設備結構

污泥除濕干化=熱風循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術，其中干化部分是非常重要的一環(huán)，本文對低溫污泥干化技術進行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

一、概述

目前國內(nèi)對節(jié)能減排要求不斷提高，膏體泵，減排指標已經(jīng)列入政績、企業(yè)考核的一部分，對固體廢棄物的排放提出了嚴格的要求。同時為了更好的保護地下水資源有效避免水資源的污染，污泥的填埋、堆放被嚴格禁止。隨著國家相關環(huán)保政策的出臺和企業(yè)強烈的企業(yè)社會責任感，各公司對污泥的運輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實現(xiàn)污泥的無害化、減量化、資源化的處理，成為各公司急需解決的問題。

目前，污泥的常見處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點有：

?經(jīng)焚燒處理后，其體積可以減少85%～95%，質量減少70%～80%；

?高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質；

?焚燒處理污泥處理速度快，不需要長期儲存；

?污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，從而降低處理污泥的能耗，相應降低污泥處理的成本，具有一定的經(jīng)濟效益；

?焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進入填埋場，也可用作建筑材料或鋪路等。

所以采用焚燒法處理污泥，可大程度地實現(xiàn)無害化、減量化、資源化的處理，是污泥處理的方法，西方發(fā)達國家普遍采用此法。

二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與深度脫水后焚燒工藝對比

污泥焚燒又可分為三大類：直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、深度脫水后焚燒，其工藝流程、設備投資等對比見下表：

從上表對比中可看出，污泥干化后焚燒和深度脫水后焚燒工藝復雜、設備投資及運行費用高，綜合成本較高。我們推薦利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥，系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好，可以適應一定的污泥含水率波動。污泥焚燒工藝流程圖如下：

通過運輸設備運將污泥送至污泥泵送系統(tǒng)，再由污泥泵送系統(tǒng)通過全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐，終在鍋爐內(nèi)將污泥進行焚燒。因污泥的燃燒值稍低，污泥焚燒都需要與煤炭摻燒，以提高燃燒值。

前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)包括給料機和濃料泵，給料機連通混料倉和濃料泵，濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛，給料機和濃料泵均配有反沖洗裝置，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述過濾機是真空帶式過濾機。真空帶式過濾機有如下幾個特點：①真空實現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作，能耗低;②過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動化程度高，濾布無相對摩擦，使用壽命長;③結構合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，膏體泵供應商，自潤性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長;④設備易損件少，運行費用低。

前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述給料機是半正壓給料機。半正壓給料機為雙螺旋給料設備，采用扇形變螺距葉片，膏體泵生產(chǎn)廠家，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯位置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機驅動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸異向旋轉將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時調(diào)整半正壓給料機的給料量。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛，膏體泵多少錢，兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用，既可以節(jié)省燃料煤，又對公司自身產(chǎn)生的細渣和污泥進行了自我消化，減少了處理費用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。