制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型,模塑成型用得。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體,既快速又經(jīng)濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體的優(yōu)點:
(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工,例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。(2)能用橡膠注塑成型機硫化,時間可由原來的20min左右,縮短到lmin以內(nèi)。
(3)可用壓出機成型硫化,壓出速度快、硫化時間短。
(4)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和終出現(xiàn)的廢品,可以直接返回再利用。
塑料化工桶是運用科學(xué)配方研制吹塑而成,廣州生產(chǎn)塑膠卡板,色澤多樣,外形美觀大方,是目前化工產(chǎn)品包裝材料遠(yuǎn)途運輸?shù)睦硐脒x擇。但是有的塑料桶在使用一段時間后會發(fā)現(xiàn)有褪色現(xiàn)象,這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>
1、耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo),耐光等級差,制品在使用中會很快褪色。所以這就是為什么比如高速公路上的防眩板,生產(chǎn)塑膠卡板制造商,水馬等,用了幾年以后經(jīng)過太陽的暴曬顏色就會變淡,不過一般在吹塑的時候,生產(chǎn)塑膠卡板廠家,會加入定量的抗UV成分,以保證產(chǎn)品顏色保留時間的持久性。
2、耐熱性
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。而化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。實際我們在生產(chǎn)過程需要,如果是需要高溫加熱的塑膠制品,則需要選擇更有耐熱性能的顏料,以確保顏色變色,褪色,保證產(chǎn)品的整體外觀效果。
TPR注塑料加工工藝小結(jié):
TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設(shè)置70~80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現(xiàn)氣泡,或者產(chǎn)品的表面是分散的銀絲,則可以確定TPR原料含有過多的水分。
保壓壓力應(yīng)盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產(chǎn)品來確定,生產(chǎn)塑膠卡板規(guī)格,具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加,也可以通過客戶接受的收縮標(biāo)記來確定。
在保證塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能降低注塑溫度,提高注塑壓力和螺桿轉(zhuǎn)速,降低熔體粘度,提高流動性。當(dāng)射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮?xí)r,可以確定塑化質(zhì)量良好。盡可能使用低溫注塑,可以縮短冷卻時間,提高客戶生產(chǎn)率
TPR料注塑溫度設(shè)置塑化區(qū)中部溫度高,進料段略低,射嘴略低。典型溫度為150℃170℃(進料),170℃180℃(中間),190℃200℃(前),180℃(噴嘴)。具體溫度可根據(jù)不同TPR材料的具體物理性能進行調(diào)整。
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