數(shù)控機(jī)床加工精度受到呆板、電氣、工件質(zhì)料、加工工藝以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制要領(lǐng)不能或很難包管數(shù)控機(jī)床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領(lǐng)來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的精度。

       就平常而言，海東機(jī)床數(shù)控改造，數(shù)控機(jī)床的加工誤差于以下幾個(gè)方面：

     （1）機(jī)床的零部件和布局在制造和裝置時(shí)孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；

     （2）機(jī)床內(nèi)外部熱源引起的熱變形誤差；、

    數(shù)控機(jī)床改裝

    如果在替換該配件之后系統(tǒng)依然無(wú)法正常工作那么久將其和其他具有聯(lián)系的上游配件或是下游配件進(jìn)行更換，在替換工作之后通常情況下問(wèn)題就能夠解決了，通過(guò)這樣的更換方式能夠找到出現(xiàn)問(wèn)題的癥結(jié)所在。

    為了確保下一次維修之中能夠快速的將問(wèn)題解決掉，就必須在維修日志上進(jìn)行標(biāo)注，機(jī)床數(shù)控改造聯(lián)系電話，畢竟企業(yè)不同于個(gè)人，是由多個(gè)維修工人輪班進(jìn)行工作的，一個(gè)發(fā)現(xiàn)故障的維修工人在下次機(jī)床發(fā)現(xiàn)故障時(shí)正處于休息階段之中，那么另外一名維修工人就要從基礎(chǔ)開(kāi)始一直到器件替換，查找多種方式才能夠找到問(wèn)題癥結(jié)所在，這樣的做法無(wú)疑浪費(fèi)了更多的時(shí)間。

     診斷方法

   1、直觀法

利用感官，注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象，如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生，有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無(wú)燒毀和損傷痕跡，機(jī)床數(shù)控改造廠家地址，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種基本、的方法。

2、CNC 系統(tǒng)的自診斷功能

依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行定位。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：

1）開(kāi)機(jī)自診斷開(kāi)機(jī)自診斷是指從每次通電開(kāi)始至進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU、存儲(chǔ)器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT 單元、光電閱讀機(jī)及軟盤驅(qū)動(dòng)器等設(shè)備運(yùn)行前的功能測(cè)試，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。

2）故障信息提示當(dāng)機(jī)床運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，機(jī)床數(shù)控改造廠，在CRT 顯示器上會(huì)顯示編號(hào)和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊(cè)，確認(rèn)引起故障的原因及排除方法。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來(lái)方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊(cè)可直接確認(rèn)故障原因；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個(gè)故障顯示有多個(gè)故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認(rèn)故障原因。