數(shù)控沖孔加工

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板金車間的傳統(tǒng)加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中，沖裁工藝要求大量的模具，而沖裁工藝又具有少切削、無切削等特點，因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產(chǎn)中完成幾十個套筒，而有些產(chǎn)品可能需要上百個套筒。在模具設(shè)計制造過程中，時間本身就需要一定的周期，而產(chǎn)品還要有一定的試制周期，這樣就造成了大量的耽誤時間，從經(jīng)濟角度來看，裝備大量模具，產(chǎn)品的成本就會相應(yīng)增加，造成成本的浪費。因此，在整個市場競爭的大環(huán)境下，迫切需要一種新的加工方式。

由于以上原因，大型激光加工技術(shù)在鈑金車間便成了一大特色，激光加工技術(shù)大的特點就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生產(chǎn)時間縮短，產(chǎn)品成本降低，更好地，非常有利于多種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

大型折彎加工

通過更換模具進行大型激光切割，可達到縮短生產(chǎn)準備時間、降低生產(chǎn)成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續(xù)焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量，高速焊縫受熱面和變形小，焊縫接頭性能好，數(shù)控沖孔加工哪家好，而且激光焊接時能控制焊縫尺寸。當激光焊接過程中，數(shù)控沖孔加工廠，在功率、速度和鏡片配合相同的情況下，激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會影響材料的熱效率，通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。

可以說的是，隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展，鈑金車間生產(chǎn)加工必然會實現(xiàn)可靠、和高自動化的程度。

數(shù)控沖孔加工

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鋁板和銅錢

這幾種材料和不銹鋼有些類似。一般表面是不允許有刮傷的，有壓痕的。還有一點是比較特殊的。鋼板折彎開裂容易有裂痕。銅板一般無裂紋，銅板較差，鋁板多型彎曲容易出現(xiàn)裂紋。這就要求鈑金折彎師根據(jù)不同的情況選擇不同的折彎方法。

熱軋鋼板

由于材料特性，上面的材料必須采用不同的彎曲工藝。熱軋鋼板是怕折疊的材料，也是難折疊的材料。

熱軋鋼板折彎也就是熱軋鋼板SPHC，在軋制過程中，表面會產(chǎn)生一層非常硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料的力學性能延伸率不是很好，在彎曲過程中容易出現(xiàn)裂紋。

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卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件和卷圓的特點，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準，進行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗；環(huán)縫要以內(nèi)外壁、縱向母線為基準進行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，晉中數(shù)控沖孔加工，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內(nèi)側(cè)）由二人用手工電弧焊從中間往兩側(cè)對稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側(cè)）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；

大型卷圓加工

焊接時要求內(nèi)外對稱施焊，焊接時的層間溫度應(yīng)保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤，一條焊縫必須連續(xù)施焊，中間不允許停歇。?

焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應(yīng)力處理，焊后立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時間不少于1小時。（焊后立即進行消應(yīng)力熱處理可不作后熱消清處理）

焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續(xù)長度≤100mm。

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