兩條焊道之間必須保持30%~50%的熔敷金屬重疊量,以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時,必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中,添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
容器及框架結(jié)構(gòu)的焊接
如果采用焊接工藝方法密封一個浮筒或密封一個中空結(jié)構(gòu)的末端,陶瓷焊接襯片,在進(jìn)行焊縫的后密封時,為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂,焊接襯片,將如何處理?
首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔,以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通,焊接襯片生產(chǎn)廠家,然后進(jìn)行封閉焊接,后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時,也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是,在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險的,船用焊接襯片,焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔,并避免有物品或氣體存在。
本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,不增加任何設(shè)備和設(shè)施,實(shí)現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點(diǎn)是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進(jìn)行各層焊接,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度等塑性,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
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