陶瓷耐磨管定制的連接操作是非常簡易的,無需特殊的技能,陶瓷耐磨管定制,普通工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間,的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度,節(jié)省工時,從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量,提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式,不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人,而且費時,工人的操作難度大,并存在焊接的污染。由于操作空間和焊接技能的差異,焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果,從而影響工程的整體質(zhì)量。
另外,由于陶瓷耐磨管定制為成品件,現(xiàn)場所需要的操作空間小,可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝,操作難度大為減小,從而節(jié)省了占地面積,美化了管道安裝的效果。
陶瓷耐磨管定制無損檢測前,焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對陶瓷耐磨管定制焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下:焊接外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面:
1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2)設(shè)計溫度低于-29°的陶瓷耐磨管定制、不銹鋼和淬硬傾向較大的陶瓷耐磨管定制焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高,且不大于5mm,(為焊接接頭組對后坡口的寬度)。
4)焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10%,且不大于4mm。
射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷耐磨管定制的對接接頭,以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測,應(yīng)選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進行。
當(dāng)陶瓷耐磨管定制內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時,該焊縫應(yīng)經(jīng)營射線檢測,經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。陶瓷耐磨管定制上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應(yīng)進行射線檢測,合格后方可再覆蓋。
對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫,無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行,射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進行,經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。
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