沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，金屬?zèng)_壓廠家，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。

汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，沖壓金屬，鍋爐的汽包，南通金屬?zèng)_壓，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓工作過程中的危險(xiǎn)因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破i裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。

3.沖床的開關(guān)故障

沖床的開關(guān)由于人為或長時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

4.沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設(shè)備產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精密加工設(shè)備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度。

那么如何讓精密五金加工時(shí)候，設(shè)備表面在整個(gè)切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下還能進(jìn)行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個(gè)點(diǎn)：

1、表面粗糙度：

精密五金加工設(shè)備加工過程主要是利用精密機(jī)械加工中的切削刀具通過其運(yùn)行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會(huì)大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設(shè)備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

2、表面加工紋理：

表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，金屬配件沖壓，也就是說主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系;

3、表面波度：

介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

4、表面層的物理學(xué)性能：

在精密機(jī)械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變。主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力;

5、傷痕：

在精密五金加工過程中金屬配件表面還會(huì)出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，這種就算是加工過程中出現(xiàn)的缺陷。

金屬?zèng)_壓廠家-博贏精密模具-南通金屬?zèng)_壓由蘇州博贏精密模具有限公司提供。蘇州博贏精密模具有限公司位于蘇州市吳江區(qū)太湖新城菀南工業(yè)區(qū)趙家圩路388號。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前博贏在沖壓模中享有良好的聲譽(yù)。博贏取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。博贏全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。