電泳涂裝公司應(yīng)每天檢查槽液的流速是否正常、液面有無(wú)泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)發(fā)生。管理者都很清楚，黑電泳加工工序操作多的就是“調(diào)整電壓”。不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對(duì)性地調(diào)整電壓，以有品質(zhì)需求。電壓過(guò)低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過(guò)厚，電泳涂裝，成本增加。

   隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度定下降，黑電泳加工，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。否則，濃度過(guò)低，會(huì)使黑電泳漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)現(xiàn)象;濃度過(guò)高，帶出損失增加。如果幾天才補(bǔ)加一次料，那么這種做法是不對(duì)的，會(huì)造成槽液參數(shù)波動(dòng)過(guò)大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定保障。漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來(lái)不及”，大同電泳加工，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過(guò)高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異常現(xiàn)象;PH值過(guò)低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，異常。

    電泳涂裝的主要目的是通過(guò)涂裝，使涂料在被涂物表面構(gòu)成連續(xù)的涂層而提高零件美觀度、表面平滑度、耐腐蝕性和保護(hù)基底材料。電泳涂裝具有安全、性能好、污染小的優(yōu)點(diǎn)。電泳加工電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，電泳涂裝至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。

    電泳加工電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去?；谶@兩點(diǎn)，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。與其他噴涂法相比，電泳涂料利用率能達(dá)到90%以上，減少了涂料的浪費(fèi)。

    泰美嘉電泳涂裝采用自動(dòng)化流水線，機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還大幅度提高了生產(chǎn)率，而且流水線作業(yè)，電泳涂裝成品率比人工較高，公司配置實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)檢部門(mén)，加強(qiáng)成品電泳五金件的檢測(cè)，為客戶提供合格的涂裝加工服務(wù)。電泳加工

在生產(chǎn)季節(jié)，電泳加工生產(chǎn)線也每天24小時(shí)全力運(yùn)轉(zhuǎn)。由于生產(chǎn)的增加，在脫脂槽和預(yù)脫脂槽中的槽通常不在幾天內(nèi)更換，更換槽也應(yīng)該用來(lái)去除正常生產(chǎn)時(shí)間的一部分。電泳加工為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不耽誤正常的生產(chǎn)時(shí)間，我們對(duì)線體進(jìn)行改造，在原脫脂槽和預(yù)脫脂槽中，每個(gè)平行一個(gè)脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，無(wú)論我們什么時(shí)候更換槽液，都不會(huì)影響正常的生產(chǎn)時(shí)間。我們只需要預(yù)先準(zhǔn)備另一個(gè)槽液就可以。這也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。

    電泳采用新型低溫磷化劑和脫脂劑，大大縮短了加熱過(guò)程。另外，電泳加工該新型磷化劑具有渣量低、減少罐結(jié)渣時(shí)間、同時(shí)提高有效工作時(shí)間的特點(diǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新的涂料預(yù)處理劑由于溫度低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本?？梢哉f(shuō)是件好事。