對全合成切削液的正確使用以及細心的保養(yǎng)都可以達到延長機械使用壽命的目的,以下是廠家對切削液的使用建議:
1、應使用乳液型全合成切削液,濃縮液礦物油含量應在50%以上
全合成切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、全合成切削液使用濃度應在15%以上
雖然不同的全合成切削液由于配方不同,使用過程中對濃度的要求會各不相同,但針對氣門導管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力,適當提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量,這其中提高全合成切削液所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。
精加工該怎樣選擇切削液?精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用全合成切削液,今天我們就為你帶來精加工時全合成切削液的選用原則:
1、精加工,相對發(fā)熱量小點,表面精度要求會高點,一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的全合成切削液。比如濃度比較大的乳化液,對表面有很好的抗氧化保護作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,品質(zhì)比較好的全合成切削液在使用過程中,會減少對刀具的磨損,也會在加工過程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能,這是全合成切削液的主要使用效能,我們在實際的加工過程中都會有體會,不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響,尤其是切削液的化學性質(zhì),比如其對于皮膚的刺激和敏感程度,這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、全合成切削液的起霧性,有很多切削液的起霧性能很高,這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率,還會有危險,所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
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