滾塑的產(chǎn)品在成型性方面:
1、制品壁厚均勻,滾塑花盆模具制造商,且無邊角廢料,無焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品,例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件,壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系,厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。
2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品,花盆滾塑模具供應(yīng)商,對實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。
3、旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低,其尺寸精度通常為±5%
滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中,南京花盆滾塑模具,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的形狀,給冷卻定型而制得。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析
塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆,粘附樹脂會較多,而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少,造成制品壁厚不均。
制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻,容易造成壁厚不均,而且無規(guī)律性,所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大,模具不能修改時(shí),需扶工藝角度尋求解決辦法。
國內(nèi)滾塑塑料儲罐行業(yè)存在的問題
(1)滾塑生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備數(shù)量很少,戶外花盆滾塑模具,生產(chǎn)規(guī)模較小,上下游產(chǎn)品集約化程度低。
(2)研發(fā)能力不足,缺乏自己的技術(shù),包括工藝技術(shù),設(shè)備及模具制造技術(shù),工程設(shè)計(jì)能力及產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)技術(shù)。
(3)品類不夠精細(xì),附加值低,市場競爭力差。
(4)缺乏可靠、高質(zhì)量的國產(chǎn)原料,大部分仍依賴進(jìn)口。
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