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鋼板加工熱板對焊接的影響:

   1.點焊:由于表面有氧化皮，必須去除后才能進行點焊。應進行特定屈服強度的焊接試驗

   2.螺栓焊接:清除氧化皮，并進行比屈服強度焊接試驗

   3.普通焊接:飛濺大，變形難控制，焊縫難打磨，變形大，難;這將增加工作負載。相同焊接條件下的屈服強度需要通過焊接試驗確定

   4.激光切割:激光切割變形大。尺寸要求高的零件不宜使用，會對后部焊接產生很大影響。

   5.彎曲:冷彎成形或沖壓性能低，容易產生彎曲裂紋，降低產品使用壽命，造成失效。

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激光切割加工簡化了所有復雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復雜工藝在現(xiàn)代新技術發(fā)展的產品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè)，每一個產品的研發(fā)都需要通過復雜的流程來實現(xiàn)，導致效率低下，成本產出增加，研發(fā)的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場，傳統(tǒng)的工藝已經不能滿足更多的需求。

隨著新的加工模式的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的加工理念被顛覆，必要的加工工藝被打破，所有復雜的金屬形狀切削都可以實現(xiàn)。無論從質量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝，任何金屬材料在它面前都可以輕松切割，這是激光切割的一大優(yōu)勢。

激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求，而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢的，可以節(jié)省更多的成本，獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多，只需1-2名操作人員，而且操作簡單。

從鈑金加工市場來看，激光切割加工的出現(xiàn)簡直就是為自己量身定做的，可以更快更地完成生產，填補了過去生產效率低的空白。

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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。

而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續(xù)的掛渣。而導致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復雜，鋼絲折彎加工哪家好，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。

毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現(xiàn)象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點：

一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。

二是設備本身，參數(shù)設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經過培訓，再開始使用。