深孔刮削滾光機床的相關設計優(yōu)勢分析
深孔刮削滾光機床為針對冷拔管的精加工而開發(fā)的深孔機床。機床床身采用耐磨鑄鐵鑄造,剛性強,精度保持好;主電機采用交流伺服主軸電機,無極調速且調速范圍廣;進給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機驅動,特別適應深孔刮削滾光的要求;工件頂緊采用液壓油缸頂緊工件的方式,頂緊力可通過儀表顯示、。加工方式:工件不旋轉、旋轉并作往復進給運動,特別適用于鏜削細長工件的孔。
提高表面粗糙度的因素有哪些?1、提高表面粗糙度,深孔刮削滾光機床生產廠家,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,使受力變形消除,現(xiàn)貨供應深孔刮削滾光機床,硬度HV≥4°4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍7、工作環(huán)境:低噪音、無污染、節(jié)省勞動力成本8、合理加工工序:刮削滾光可作為一道工序安排在其他工序(如鉆油口孔、焊接、車螺紋等)完成之后加工。
深孔刮削滾光機床的應用知識介紹:
深孔刮削滾光機床在加工深孔的時候,我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率,而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電,微孔有微孔放電,數(shù)控深孔刮削滾光機床,這樣不僅可以提和精度,深孔刮削滾光機床,也降低了加工的難度。但是深孔刮削滾光機床一方面提高表面光潔度,粗糙度基本能達到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率,降低加工成本,加工后有殘余應力層,提高疲勞強度40%。
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