工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，對釬料有何要求？

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，影響焊接效果的因素有很多，如焊接工藝、釬料等。因此，選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢，我們就來看看工件感應(yīng)釬焊時(shí)，選用的釬料應(yīng)滿足什么原則。

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，選用的釬料應(yīng)滿足如下性能或原則：

1、能潤濕基體金屬，并能與之形成牢固、的結(jié)合；

2、熔點(diǎn)要低于基體金屬，具有合適的熔點(diǎn)和流動(dòng)性能，可借助毛細(xì)管作用流動(dòng)填充焊接間隙；

3、成分應(yīng)該有足夠的均勻性和穩(wěn)定性，在釬焊條件下不會(huì)因液化而離析；

4、不含強(qiáng)烈揮發(fā)性元素；

5、根據(jù)需要，鉆頭高頻釬焊機(jī)型號齊全，能夠產(chǎn)生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用（如避免溶蝕）；

6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求（如滿足強(qiáng)度和耐腐蝕性等）；

7、釬料不含毒性物質(zhì)，以免對操作人員及設(shè)備帶來危害；

8、釬料應(yīng)較高；

你了解和高頻感應(yīng)焊接機(jī)配套使用的組合夾具嗎？

工件采用高頻感應(yīng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，為了使操作更加簡單化和機(jī)械化，很多人都會(huì)搭配組合夾具使用。今天呢，小編就給大家介紹一下組合夾具。

組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件或零部件組裝成易于連接和拆卸的夾具。它是在夾具完全模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，由一整套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件，針對不同工件對象迅速裝配成各種夾具，這些夾具元件相互配合部分的尺寸具有完全互換性。夾具使用完畢，再拆散成元件和組件，因此是一種可重復(fù)使用的夾具系統(tǒng)。

組合夾具的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

1、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

2、降低成本。由于元件的重復(fù)使用，大大節(jié)省夾具制造工時(shí)和材料，降低了成本。

3、能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、能擴(kuò)大工藝裝備的應(yīng)用和提高生產(chǎn)率。

組合夾具也有缺點(diǎn)，它與夾具相比，體積龐大、質(zhì)量較大。另外，夾具各元件之間都是用鍵、銷、螺栓等零件連接起來的，連接環(huán)節(jié)多，手工作業(yè)量大，也不能承受錘擊等過大的沖擊載荷。

高頻感應(yīng)釬焊的方法你知道的有幾種呢？

釬焊溫度和保溫時(shí)間是高頻感應(yīng)釬焊的主要參數(shù)。高頻感應(yīng)釬焊的溫度通常高于釬焊釬焊熔點(diǎn)25-60℃ ，以保證釬料能填滿間隙。

高頻感應(yīng)釬焊的保溫時(shí)間與焊件尺寸、釬料與母材相互作用的劇烈程度有關(guān)。大件的保溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)長些，如果釬料與母材作用強(qiáng)烈，則保溫時(shí)間應(yīng)短些。一定的保溫時(shí)間促使釬料與母材相互擴(kuò)散，形成接頭。保溫時(shí)間過長會(huì)造成熔蝕等缺陷。

高頻感應(yīng)釬焊的方法通常以所應(yīng)用的熱源來命名，生產(chǎn)中主要的釬焊方法有以下幾種：

1、火焰釬焊：高頻感應(yīng)釬焊使用可燃?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊。

2、浸漬釬焊：是將工件局部或整體禁入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱進(jìn)行釬焊。其特點(diǎn)是加熱迅速、 生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護(hù)零件不受氧化，有時(shí)還能同時(shí)完成淬火等熱處理工藝。常見的有鹽浴釬焊、金屬浴釬焊、波峰釬焊。

3、爐中釬焊：是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進(jìn)行釬焊的方法。其特點(diǎn)是焊件整體加熱 、焊件變形小、加熱速度慢。但是一爐可同時(shí)釬焊多個(gè)焊件，適于批量生產(chǎn)。常見的有空氣爐中釬焊、保護(hù)氣氛爐中釬焊、真空爐中釬焊等。