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影響鋼板冷卻質量的主要因素：

冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學性能，冷卻裝置的冷卻速度應隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會過大。對厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導系數是限制因素；對薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數才是關鍵因素。

加速冷卻應用的溫度范圍一般為800~500℃，304不銹鋼防滑板經銷商，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過程通過部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數對冷卻效果不產生主要影響。

冷卻狀態(tài)：冷卻狀態(tài)是指鋼板在控制冷卻是否處于壓力結束狀態(tài)。鋼板在輥壓狀態(tài)下稱為約束型冷卻，反之，稱為非約束型冷卻。約束型冷卻裝置主要用于直接淬火處理。通過改善冷卻均勻性，太鋼304不銹鋼防滑板，一些新建的控制冷卻裝置實現了在非約束型冷卻方式下對鋼板的直接淬火處理。

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中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。

將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過程叫做中厚板熱處理工藝。

中厚板產品中６０～７０％可用中厚板爐卷軋機生產，中厚板爐卷軋機與普通中厚板軋機相比具有以下優(yōu)點：連鑄坯可直接裝爐軋制，節(jié)省能源；由于坯料單重加大，成卷軋制后剪切成鋼板，成材率可提高；產品覆蓋面寬，即可生產中厚板產品又可生產成卷供貨產品，一般中板軋機生產４～５ｍｍ很困難，而中厚板爐卷軋機可大批量生產５ｍｍ產品，因此生產同樣薄規(guī)格產品時，中厚板爐卷軋機生產的產品成本低，產品競爭力強。

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為減少上述情況的產生，應積級采取以下幾種措施：

1、中厚板定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，304不銹鋼防滑板批發(fā)，引起水質變化。

2、嚴格控制設備齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。

3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。

中厚板檢測結果受檢測人員的主觀因素影響，缺乏準確性、靠譜性、連續(xù)性、完整性。中厚板生產線只能等鋼板降溫到以后進行檢查，且只能等鋼板靜止后檢測。當在冷床檢查臺降溫發(fā)現缺陷問題時，如果是軋機或者矯直機產生的軋制缺陷，則至少已經連續(xù)生產了25片鋼板，304不銹鋼防滑板切割，這種連續(xù)缺陷的產生對后續(xù)工序產生級大影響，如果缺陷嚴重，還會產生級大的經濟損失。

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