正確的使用切削液能有效的排除切屑,這也是有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削噴嘴,可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對(duì)于一些大工件的加工,或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質(zhì)量。
切削液的使用方法:澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法:用較小壓力把乳化切削液注入切削區(qū),此法簡單,應(yīng)用較廣。
2、高壓冷卻法:用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量,常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法:利用壓縮空氣把乳化切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū),細(xì)小液滴很快蒸發(fā),能吸收大量切削熱,有較好冷卻效果,適用于高速切削等特殊場合。
到了夏天,切削液變質(zhì)發(fā)臭該怎么解決?1、使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細(xì)菌侵蝕;
3、使用時(shí)要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕;
4、由于機(jī)床所用的油中含有細(xì)菌,盡可能減少機(jī)床漏出的油混入乳化切削液,切削液中雜油含量過高會(huì)滋生細(xì)菌;
5、當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液的pH值在8.3~9.2時(shí),細(xì)菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。
金屬加工乳化切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同,金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時(shí)乳化切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些?
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,如霧的空氣排出車間,還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對(duì)接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會(huì)有一些疾病,并且可能造成遺傳性影響。
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