我們大家都知道,切削液的主要目是為了對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,在防止使用中的刀具受到過(guò)大摩擦,減少刀具磨損程度的同時(shí),也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫,避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。
1、過(guò)濾:在磨削加工過(guò)程中磨出來(lái)的金屬屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分,金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因?yàn)殇X材對(duì)切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對(duì)·切削液進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8~9,以免pH值過(guò)高腐蝕工件或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時(shí)補(bǔ)加新液:既保證切削液的良好潤(rùn)滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
怎樣延長(zhǎng)乳化切削液的使用時(shí)間?切削液切削液使用過(guò)程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌,切削液的使用時(shí)間即可有效延長(zhǎng)。乳化切削液的日常維護(hù)與管理,要定期對(duì)水質(zhì)、機(jī)床的清潔和供液量進(jìn)行檢測(cè)。清潔度對(duì)乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過(guò)程乳化切削液會(huì)產(chǎn)生消耗,所以,要及時(shí)補(bǔ)充新液,保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用,停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化切削液,需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
切削液還要定期檢測(cè)使用濃度和PH值。濃度過(guò)高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;濃度過(guò)低,則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。
切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng),還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求,切削液的種類也多種多樣,其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí),不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí),需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤(rùn)滑的效果并不明顯。
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