物資管理環(huán)節(jié)主要包括庫存管理、調(diào)撥處理、報廢流程、及庫存復檢等多個方面，其目的是確保倉儲物料數(shù)量、存儲位置、有效期等信息的準確無誤。

一、庫存核對

庫存核對可分為定期性與非定期性兩種。在實施定期性核對時，所有進出庫作業(yè)須暫停，直至核對工作圓滿完成。

在倉庫管理系統(tǒng)（WMS）中設置核對任務時，通常選用非定期性核對，并根據(jù)需求選定核對范圍，可能是特定的一個或多個倉庫、庫區(qū)、貨位，或者部分物料。若不范圍，則默認為全庫盤點。

任務一旦建立，便分配給相應倉庫管理員執(zhí)行盤點作業(yè)。

二、物資調(diào)撥

物資調(diào)撥分為跨倉庫調(diào)撥和同一倉庫內(nèi)庫位之間的調(diào)撥兩種形式。

跨倉庫調(diào)撥：

首先在WMS中創(chuàng)建調(diào)撥單，調(diào)入、調(diào)出倉庫及相關物料和數(shù)量。如庫存不足，深圳wms，系統(tǒng)將阻止單據(jù)生成。單據(jù)成功創(chuàng)建后，手動凍結(jié)相關庫存，防止其他操作誤用。

調(diào)撥執(zhí)行時，系統(tǒng)顯示調(diào)出及調(diào)入庫位，員工使用PDA掃描相應條碼并輸入數(shù)量。

任務完成后點擊提交，wms系統(tǒng)解決方案，物料在WMS和SAP系統(tǒng)中的倉庫信息隨之更新，任務狀態(tài)顯示為完成。

三、倉庫內(nèi)部調(diào)撥

員工在PDA上輸入倉庫信息，系統(tǒng)即自動生成調(diào)撥單。

員工按照指示掃描庫位和物料條碼，并輸入數(shù)量。

任務完成提交后，wms倉庫管理系統(tǒng)，物料在WMS中的存放位置更新，便于后續(xù)快速檢索。

四、物資報廢

在WMS中創(chuàng)建報廢單，填入報廢倉庫、物料及數(shù)量，庫存不足則無法生成單據(jù)。

報廢操作時，系統(tǒng)指示出庫位，員工使用PDA掃描后，再掃描物料條碼并輸入數(shù)量。

任務完成并提交后，WMS和SAP系統(tǒng)將相應減少物料庫存，任務狀態(tài)更新為完成。

五、庫存復檢

復檢主要是對過期物料進行，以確定哪些可繼續(xù)使用，哪些需報廢。

WMS系統(tǒng)自動生成過期物料的復檢單，亦可手動創(chuàng)建。

復檢過程中，員工通過PDA掃描庫位和物料條碼，并記錄良品和不良品數(shù)量。

復檢結(jié)束后，提交數(shù)據(jù)生成復檢明細表，顯示每種物料的復檢情況。

經(jīng)復檢確定為良品的物料，其使用期限可再延長六個月。

在倉庫日常出庫作業(yè)中，不時會遭遇庫存分布不公的問題。例如，當領料需求與委外出庫任務同時發(fā)生，爭奪同一種物料時，就可能導致其中一個任務面臨庫存短缺，進而延長其等待時間，對生產(chǎn)進度產(chǎn)生影響。

為解決此類庫存分布失衡問題，企業(yè)可采納的wms倉儲管理系統(tǒng)。

wms系統(tǒng)在出庫庫存分配的作業(yè)流程如下：

1. 出庫任務一旦創(chuàng)建或從SAP系統(tǒng)同步過來，系統(tǒng)將自動實施庫存鎖定，直至庫存耗盡。余下任務狀態(tài)將顯示為缺料，明確所需庫存量。

2. 通過審查缺料報表，可實時掌握所有出庫任務中短缺物料的數(shù)量，便于及時安排采購，保障庫存充足。

3. 利用庫存鎖定報表，可監(jiān)控哪些物料庫存被哪些出庫任務鎖定，數(shù)量多少。若遇優(yōu)先任務庫存不足，可快速定位任務單據(jù)，調(diào)整庫存分配，確保優(yōu)先任務得以順利出庫。

4. 出庫任務鎖定庫存后，相關任務信息會即時推送到倉管員的手持PDA上，操作簡便，wms系統(tǒng)功能，一鍵進入作業(yè)狀態(tài)。

5. PDA作業(yè)界面會指明每個物料的鎖定庫位，便于快速準確地進行取貨出庫。

6. 若在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)物料存放在多個庫位，可選擇掃描條碼后調(diào)整庫位，系統(tǒng)將自動更新庫存鎖定狀態(tài)。

wms系統(tǒng)出庫庫存分配的優(yōu)勢體現(xiàn)如下：

1. 優(yōu)化現(xiàn)有庫存分配，提升出庫作業(yè)效率。

2. 避免不同任務對同一物料的需求未及時更新，節(jié)省尋找物料的時間。

3. 實時掌握任務庫存缺口，迅速安排采購和入庫，確保庫存水平。

4. 確保緊急出庫任務優(yōu)先獲取庫存，減少等待時長。

5. 缺料報表清晰展示待檢數(shù)量，便于加快質(zhì)檢流程，完成出庫任務。

企業(yè)在引入的wms倉儲管理系統(tǒng)之后，將構建起一套標準化的當代倉儲管理架構。該系統(tǒng)對倉儲流程進行一體化管理，覆蓋了從商品接收、庫內(nèi)操作至發(fā)貨的整個鏈條。通過對存儲區(qū)域進行分類、定位與定量等維度的精密管理，有效提升倉儲價值。

2、物料信息配置

在wms系統(tǒng)中，完善物料信息的維護至關重要，涵蓋包裝量、物料類別（成品、原料、大型物品）、存放倉位、有效期和責任保管員等關鍵數(shù)據(jù)。這些信息的準確輸入為物料管理和作業(yè)流程的順利進行奠定了堅實基礎。

4、多元化的入庫操作

WMS系統(tǒng)根據(jù)物料種類差異，如進口物品、自制件等，設定了特定的入庫程序，滿足各類物料特殊的入庫要求。

系統(tǒng)同時支持分批次收貨，可接收部分貨物，隨后自動扣減已收數(shù)量，直至收貨任務完成。

5、上架策略應用

利用wms系統(tǒng)的上架策略，能夠靈活應對不同物料的存放要求。

1）新收物料，系統(tǒng)建議暫存至待檢區(qū)。

2）對于待上架物料，系統(tǒng)根據(jù)物料大小和預設倉位，智能推薦合適的位置。

3）如庫位原已存放某物料，當該物料需上架時，系統(tǒng)優(yōu)先推薦該庫位。

6、出庫策略執(zhí)行

wms系統(tǒng)的出庫策略能自動規(guī)劃出揀選路徑，實現(xiàn)物料收集；同時，在揀選過程中，系統(tǒng)明確指出下架庫位，確保快速準確找到所需物料，滿足生產(chǎn)的急迫需求。

8、作業(yè)全流程可視化管控

通過與看板系統(tǒng)的集成，WMS能夠?qū)崟r反饋現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)，如收貨進度、緊急物料處理、發(fā)貨情況和備料任務等，便于管理人員及時掌握任務進展，合理調(diào)源，并及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。