沖壓件與鑄件、鍛件相比，方便快捷，加工效率好，尺寸精度高，可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場競爭積累，想要在激烈的競爭中脫穎而出，質(zhì)量是關(guān)鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質(zhì)量，就需要完善沖壓工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。

 同一個產(chǎn)品采用不同的沖壓工藝得出的質(zhì)量也是不同的，選擇合適的沖壓工藝，不合理的工藝進(jìn)行改善升級，當(dāng)技術(shù)工藝提升以后，沖壓五金件的質(zhì)量也會隨著提高。

 再就是質(zhì)量監(jiān)督，廠家應(yīng)該多增加質(zhì)檢人員，加強(qiáng)產(chǎn)品加工后的品質(zhì)檢測，汽車沖壓件，對尺寸精度不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨工序，不能修整的放到廢品區(qū)。

 設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，這樣不但可以提高成品率，還可以提高磨具的使用壽命。

  沖壓加工需要經(jīng)過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。那么沖壓加工開裂原因有哪些。

   沖壓件局部拉應(yīng)力過大，加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。

   成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，金屬沖壓件，造成沖壓件開裂。

   翻邊成形模具設(shè)計缺陷，模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之工件復(fù)雜，沖壓件廠家，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

沖壓加工應(yīng)用范圍：

汽車等行業(yè)零部件類沖壓加工：主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機(jī)廠的附近都有很多這樣的小廠。

電器件沖壓加工廠：這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。

糊口日用品沖壓加工廠：做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

家用電器部件沖壓加工廠：這些廠都是在我   用電器發(fā)展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業(yè)內(nèi)。

特種沖壓企業(yè)：如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。

沖壓加工毛剌的產(chǎn)生是什么原因造成的呢？

一是模具的刀口經(jīng)過反復(fù)的沖裁已經(jīng)不在鋒利造成的；

二是模具的間隙不合理或太小或太大或不均勻造成的。

  沖壓加工的基本原理是將鋼板利用設(shè)計制作好的模具，按照設(shè)計好的工藝用壓力機(jī)壓成所需的形狀。簡單講，沖壓件沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀.有大件也有小沖壓件。比如四門兩蓋，側(cè)圍，前后翼子板，前后輪罩，前地板后地板都是大件，干一天很累，這基本是覆蓋件，沖壓件，包在汽車外表的車殼。沖壓件其他內(nèi)板，加強(qiáng)梁，中橫梁等等是加強(qiáng)作用的，還有小件沖壓，基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和緊固件等產(chǎn)品。