按裂紋產(chǎn)生的時間,又可將階段定義為始裂壽命,副車架疲勞耐久測試,第二階段定義為為裂紋擴(kuò)展壽命(習(xí)慣上稱剩余壽命)。對壽命的度量一般以經(jīng)歷的循環(huán)荷載的次數(shù)來表示。該理論認(rèn)為,疲勞極限是客觀存在的,也就是說,當(dāng)構(gòu)件承受的循環(huán)荷載幅值小于該構(gòu)件材料的疲勞極,該構(gòu)件不可能因產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致破壞,即從疲勞壽命角度考察其壽命是的。此外疲勞壽命不僅與循環(huán)載荷幅值和材料物理、化學(xué)特性有關(guān),還與載荷的變化頻率有關(guān),故疲勞壽命有高周疲勞與低周疲勞之分。
氣i彈簧循環(huán)壽命試驗
GB/T 25751-2010壓縮氣i彈簧技術(shù)條件 第7.5節(jié)
7.5.1常溫循環(huán)壽命
經(jīng)過高低溫試驗的氣i彈簧i活塞桿向下裝夾于帶有集油裝置的試驗機(jī)上,以4次/min~6次/min(變阻尼氣i彈簧、壓阻尼氣i彈簧為3次/min~5次/min)的頻率進(jìn)行循環(huán)壽命試驗,試驗時活塞桿應(yīng)自由伸展,循環(huán)25000次后按7.2檢測力特性,并計算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。試驗過程中氣i彈簧缸筒溫度不應(yīng)大于50℃。
7.5.2環(huán)境循環(huán)壽命
將氣i彈簧i活塞桿向下裝夾于帶有集油裝置的高低溫動態(tài)循環(huán)試驗機(jī)上,鎮(zhèn)江疲勞耐久測試,試驗環(huán)境溫度降至-40℃,以2次/min~4次/min的頻率進(jìn)行1000次循環(huán)壽命試驗,取出后按7.2檢測力特性,并計算公稱力Fa的衰減量。再將氣i彈簧裝夾于試驗機(jī)上,將試驗環(huán)境溫度調(diào)升至80℃±5℃,以4次/min~6次/min(變阻尼氣i彈簧、壓阻尼氣i彈簧為2次/min~5次/min)的頻率進(jìn)行1000次循環(huán)壽命試驗,取出后按7.2檢測力特性,并計算公稱力Fa的衰減量,活塞耐久疲勞測試,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。經(jīng)高低溫動態(tài)循環(huán)試驗后的氣i彈簧再進(jìn)行18000次常溫循環(huán)壽命試驗,按7.2檢測力特性,并計算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。
斷裂力學(xué)理論是基于材料本身存在著缺陷或裂紋這一事實,以變形體力學(xué)為基礎(chǔ),整車疲勞耐久測試,研究含缺陷或裂紋的擴(kuò)展、失穩(wěn)和止裂。通過對斷口定量分析得出構(gòu)件在實際工作中的疲勞裂紋擴(kuò)展速率(適用較廣泛的是Paris疲勞裂紋擴(kuò)展速率公式),合理地對零、部件進(jìn)行疲勞壽命估算,確定構(gòu)件形成裂紋的時間,評價其制造質(zhì)量,有利于正確分析事故原因。事實上這種方法解決了工程中許多災(zāi)難性的低應(yīng)力脆斷問題,彌補(bǔ)了常規(guī)設(shè)計方法的不足,現(xiàn)已成為失效分析的重要方法之一。
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