精軋機導衛(wèi)裝置是鋼材連軋機生產(chǎn)線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉速高達5732 r/m
in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環(huán)境惡劣,失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。經(jīng)常停機更換導衛(wèi)裝置,會極大地影響生產(chǎn),提高導衛(wèi)裝置的壽命具有巨大的經(jīng)濟效益,高線導衛(wèi)制造商,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導輥材料方面,而對于結構,人們認為它已經(jīng)很完善了。
二切分導衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,遼寧高線導衛(wèi),要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調整與料型相符,導衛(wèi)應裝對軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛(wèi)的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分,切分刀片應與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,求購高線導衛(wèi),兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝,高線導衛(wèi)供應,緊固。
導衛(wèi)裝置相當簡陋,除個別機架進口為滾動進口導衛(wèi)外,其余進出口全部為滑動導衛(wèi)。僅有的滾動進口導衛(wèi)是達涅利公司早期制造的滾動導衛(wèi),隨著軋鋼設備的迅速發(fā)展,這種老式滾動進口導衛(wèi)已不能適應軋鋼生產(chǎn)的需要。
鑒于我廠連軋線導衛(wèi)裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質量攻關,把導衛(wèi)滾動化作為質量攻關的主要課題之一。本著設計力求簡單,便于制造、安裝和調整的原則,對我廠連軋導衛(wèi)裝置進行了一系列的攻關改造。
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