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主營(yíng)：硅鈣線(xiàn)，硅鋁鋇鈣，硅鈣包芯線(xiàn)，硅鐵球，硅鐵球，碳化硅
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硅鋁鋇鈣在鋼鐵冶煉中除了作為脫氧劑和脫硫劑使用之外，還有其他的應(yīng)用。
硅鋁鋇鈣可以改善鋼的流動(dòng)性和結(jié)晶組織，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。此外，硅鋁鋇鈣還可以作為合金劑，在鋼鐵冶煉過(guò)程中添加硅鋁鋇鈣可以增加鋼的強(qiáng)度和硬度，并提高其耐磨性和耐腐蝕性。
硅鋁鋇鈣在鋼鐵冶煉中的脫氧、脫硫原理主要是利用其中硅、鋇、鈣等元素的化學(xué)性質(zhì)，通過(guò)與氧、硫、磷等雜質(zhì)反應(yīng)生成密度不同的化合物，從而實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的去除和鋼液的凈化。
硅鋁鋇鈣是一種包含硅（Si）、鋁（Al）、鋇（Ba）和鈣（Ca）的合金，主要用于煉鋼工業(yè)中作為脫氧劑和脫硫劑。其一般成分比例大致為：Si大于30%，Ca大于6%，硅鋁鋇鈣批發(fā)，Ba大于9%，硅鋁鋇鈣廠(chǎng)，Al大于8%。這些元素的比例可以根據(jù)具體需求進(jìn)行定制。
硅鋁鋇鈣合金的化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中Si、Ca、Ba、Al為必測(cè)元素。此外，硅鋁鋇鈣合金的交貨粒度一般為10～100mm，其中小于10mm的顆粒不超過(guò)總量的5%，大于100mm的顆粒不超過(guò)總量的8%。產(chǎn)品表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。
在煉鋼過(guò)程中，硅鋁鋇鈣合金的添加可以降低鋼中的氧含量，硅鋁鋇鈣加工廠(chǎng)，同時(shí)形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，從而純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。硅鋁鋇鈣合金作為鋇系合金中的脫氧劑、脫硫劑，被各大鋼廠(chǎng)和鑄造廠(chǎng)廣泛應(yīng)用。
采用硅鋁鋇鈣進(jìn)行煉鋼脫氧，其脫氧也強(qiáng)于硅鋁鐵加硅鈣，尤其是在鋼液進(jìn)行深脫氧方面和終點(diǎn)后吹時(shí)作用更加突出。另外，哈密硅鋁鋇鈣，采用硅鋁鋇鈣脫氧后，鋼的質(zhì)量尤其是在提高低合金鋼的強(qiáng)度指標(biāo)方面作用顯著。成本降低是在爐前普碳鋼尚未完全實(shí)現(xiàn)硅鋁鋇鈣脫氧的情況下取得的，而成本降低的潛力恰恰在普碳鋼，因此與低合金鋼相比，普碳鋼脫氧的特點(diǎn)一是脫氧劑用量大，二是脫氧的程度與脫氧劑本身的性質(zhì)關(guān)系密切。
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